齿轮泵前盖加工工艺及铣8mm流油槽的铣床夹具设计【全套CAD图纸】.doc

需全套CAD或三维图 联系QQ 648328618 哈尔滨理工大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定齿轮泵前盖加工工艺， 设计铣8mm流油槽的铣床夹具 设 计 者： 指导教师： 2008年6月25日 目 录 一 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 3 （一）设计题目 3 （二）设计要求 3 （三）设计时间 3 （四）设计内容 3 二 零 件 的 分 析 4 （一）零件的作用 4 （二）零件的工艺分析 4 三 工 艺 规 程 设 计 5 （一）确定毛坯的制造形式 5 （二）基面的选择 5 （三）制定工艺路线 6 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 （五）确定切削用量及基本工时 11 四 夹 具 设 计 12 （一）问题的提出 12 （二） 卡具设计 12 （三） 定位误差分析 13 五 总 结 14 一 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 （一）设计题目 设计“齿轮泵前盖”的机械加工工艺规程及工艺装备（铣流油槽）。 （二）设计要求 中批量生产，手动夹紧，通用工艺装备 （三）设计时间 2008年6月15日——2008年6月27日 （四）设计内容 1．熟悉零件图 2．绘制零件图 （1张） 3．编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张） 4．绘制夹具总装图 （1张） 5．绘制夹具零件图 6．说明书一份 班 级： 机电05-4班 08号 学 生： 指导教师： 系 主 任： 二 零 件 的 分 析 （一）零件的作用 题目所给定的零件是机械密封装置传动套，它的主要作用是传递扭矩。利用端部的两个小凸台与另一个传动套的两个小凹槽相互啮合来传递扭矩。有零件图所给出的精度要求可以看出，它也起到一定的密封作用。 （二）零件的工艺分析 从齿轮泵前盖这个零件所给零件图可以看出，其主要有两组加工表面，且它们之间有一定的位置要求。现将这两组表面分述如下： 1、以小端面为加工表面 这一组加工表面包括：6个直径为Φ8mm的螺栓孔，尺寸为Φ24mm的进出油腔，尺寸为Φ50mm的孔。 2、以大端面为加工表面 这一组的加工表面包括：两个Φ10mm的定位销孔，两个Φ24K7的轴孔及倒角，宽度为8mm的流油槽，直径为Φ11mm的存油坑。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）两轴孔之间的平行度为0.01，圆跳动为0.05； （2）大端面相对于轴孔表面的直线度为0.01，大端面的平面度为0.005； （3）定位销孔对轴孔的平行度为0.01。 三 工 艺 规 程 设 计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为铸铁，有较好的刚度和耐磨性，零件的轮廓尺寸不大，可以采用铸件，这样可以方便快捷的进行生产，提高生产率。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工表面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系具有重要影响。 如图1所示，零件的毛坯铸造时其两端面难免有平行度的误差。加工时若以小端面A作为粗基准定位，则加工后大端面C能够与小端面平行，可以保证零件壁厚均匀，但却保证不了A、B两面的厚度及B、C两面的厚度；若以大端面C作为粗基准定位，A面作为非配合表面的要求不高，这样以配合表面作为基准可以提高零件的精度，满足要求。由上面的分析可知，我们要加工的零件必须保证壁厚均匀，对加工余量没有特殊要求，所以可以选择以大端面做为粗基准。 精基准的选择：选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。有任务书中给定的零件图上可以看出零件的设计基准是大端面，如果我们选择大端面做为精基准，符合基准重合的原则，同时又可以保证凸台上端面和小端面的精度要求，符合基准统一的原则，而且装夹也很便。故选择大端面作为精基准。 （三）制定工艺路线 拟订工艺路线是工艺规程设计的关键步骤。工艺路线的优略，对零件的加工质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度，都有很大影响。通常情况下，制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术 能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能