ZX5725钻铣床主轴上下往复装置设计(附全套CAD图纸).docVIP

全套设计CAD或三维图，联系QQ 648328618 各专业都有 引言 1.课题的意义 从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。 ? 加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司最新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。 我国数控机床发展现状及思考 我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，但进出口逆差严重，国产机床市场占有率连年下降，1999年是33.6%，2003年仅占27.7%。1999年机床进口额为8.78亿美元(7624台)，2003年达27.1亿美元(23320台)，相当于同年国内数控机床产值的2.7倍。国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。 ?我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之间的差距。 2确定传动方案 2.1设计传动方案 本次设计为zx5725主轴上下往复装置设计，其主要目的是实现主轴加工精度，并且除能实现钻削加工外，还能实现实现镗削和铣削。传动系统为进给传动系统，可以列出以下传动方案 方案1 方案2 2.2比较优缺点 链传动是一种扰性传动，优点是制造安装精度要求低，成本低，整体尺寸较小，其缺点是不能保持恒定的瞬时传动比。 滚珠丝杠具有以下优点，摩擦损失小，机械效率高，滚珠丝杠螺母的机械效率在0.92-0.96之间，运动灵敏，低速时无爬行，轴向刚度高，反向定位精度高，数控机床可利用大扭矩的步进电机经滚珠丝杠螺母机构直接带动主轴箱，可以减少电机的功率，手摇时可用滚珠丝杠螺母机构来减轻疲劳强度。故选用方案1。 2.3工作原理图 图2.1工作原理图 由于滚珠丝杠副的传动效率高，无自锁作用，故必须装有制动装置（特别 是滚珠丝杠处于垂直传动时）。所以必须加一个单向超越离合器，起自锁作用。 3电机、联轴器及离合器的选择 3.1概述 联轴器和离合器是机械中常用的部件。他们主要用来连接轴与轴（或连接轴与其他回转零件），以传递运动与转矩；有时也可用做安全装置。根据工作特性，它们可以分为以下4类： 1）联轴器用来把两轴连接在一起，机器运转时两轴不能分离；只有在机器停车后并将连接拆开后，两轴才能分离。 2）离合器在机器运转过程中，可使两轴随时结合或分离的一种装置。它可用来操纵机器传动系统的断续，以便进行变速或换向等。 3）安全联轴器及安全离合器在机器工作时，如果转矩超过规定值时，这种联轴器及离合器即可自行分离或打滑，以保证机器中的主要零件不致因过载而损坏。 4）特殊功用的联轴器及离合器用于某些特殊要求出处，例如在一定的回转方向或达到一定的转速时，联轴器或离合