玻璃升降器外壳的模具设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要 我本次设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢及厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。 首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。 进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的 关键词：模具 落料 拉深 设计 Abstract I designed this part of cylinder with flange - glass lifter shell. Enclosure is made of 08 steel and the thickness of the material to ensure sufficient strength and rigidity, simple symmetrical shape of the parts, the reasonable layout, reduce waste, connection line, curve to fillet. Materials for the general steel, stamping processing economy is good. Firstly, the technical analysis of the parts, and then select the compound die as the process of the mold production plan, through the calculation of the main computational analysis to complete the mold design, design and calculation of convex, concave die part of work, the main components of the structural design, choose a suitable mold material. Stamping is designed according to the existing production conditions, comprehensive consideration of various factors to affect the production process, reasonable arrangements for the production process parts, optimal selection, size and range, determine the technical parameters of die design, selection of equipment, so that the entire production process to achieve high quality parts, high yield, low energy consumption, the purpose of safety Keywords: Die for blanking and drawing design 目 录 摘 要 2 前 言 3 1 工件的工艺性分析 4 1.1 工艺分析 4 1.2 确定工艺方案 4 2 有凸缘筒形件的确定 7 2.1 工艺计算 7 2.2 排样设计 9 3 计算冲压力、选择压力机 14 3.1 计算冲压力 14 3.3 冲模的闭合高度 17 4 拉深力和压边力的计算 18 4.1 拉深力的计算 18 4.2 压边力的计算 19 5 凸、凹模尺寸的确定 21 5.1 凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸 21 6 凹模设计 24 6.1 凹模的选择 24 6.2 模架的选取 25 6.3 凹模的主要技术要求 25 7 主要零部件的结构设计 28 7.1 定位零件 28 7.2 卸料与推件零件 28 7.3 导柱与导套 30 7.4 模柄 30 8 模具的总装图 31 结束语 32 致 谢 33 参 考 文 献 34 前 言 模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉