瓶盖的拉深模设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。模具种类繁多，加工模具的方法也是多种多样的。有锻造模热锻模冷锻模金属挤压模切边模其它造模压力铸造模低压铸造模失蜡铸造模翻金属模粉末冶金模拉深目 录 摘 要 1 前 言 2 1工艺分析 3 2 成形工艺方案的确定 4 2.1修边余量的确定 4 2.2毛坯尺寸的计算 4 2.3计算毛坯相对厚度 5 2.4总的拉深系数 5 2.5排样设计 6 3 压力机的选择 12 3.1 计算冲裁力 12 3.2 计算压力中心 13 3.3 选择压力机 14 3.4 冲模的闭合高度 15 4 拉深力和压边力的计算 16 4.1 拉深力的计算 16 4.2 压边力的计算 16 4.3 计算圆角半径 17 5 冲裁间隙的确定 19 5.1 冲裁模确定凸凹模加工尺寸的原则 20 5.2 凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸 20 5.3 拉深模的间隙 21 6 凹模设计 22 6.1 凹模洞口形状的选择 22 6.2 凹模的外形尺寸 22 6.3 模架的选取 23 6.4 凹模的主要技术要求 24 6.5 拉深凸模的形状及尺寸 24 7 主要零部件的结构设计 25 7.1 定位零件 25 7.2 卸料与推件零件 25 7.3 导柱与导套 27 7.4 模柄 27 8 冲模零件的材料 28 结 束 语 29 致 谢 30 参考文献 31  前 言 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为工业之母和磁力工业模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。???? 在本次设计中我设计的是瓶盖落料拉深模的设计，此模具为小型大批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求都很高，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择，在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料，多采用先进的模具材料，这样不仅能设计和制造合格的模具，也能充分得利用现代科技为工业的发展提供技术支持，在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，1工艺分析 该零件瓶盖拉深模的设计。属于大批量生产，且其形状简单、对称、有利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。且选用08F钢，其弯曲半径均大于该种材料的最小弯曲半径，且工件精度要求不高，不需要校形，因此，该零件可以用冷冲压加工成形。 冲压该零件所需的基本工序为落料和拉深。其拉深工艺方案有图1.1所示的两种： 方案一 方案二 图1.1方案比较图 因此，冲压该工件的工艺方案可能有以下几种： 方案一：落料与拉深复合，采用正装复合模。 方案二：落料与拉深复合，采用倒装复合模。 比较上述各方案可以看出：方案一的优点是在压力机一次行程内，可同时完成落料及拉深工序，在完成这些工序的过程中，冲件材料无需进给移动；冲件精度高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好；冲件表面较为平整；适宜冲薄料及脆性或软性材料；可充分利用短料和边角余料；冲压生产率高，适合于大批量生产，缺点是冲模面积较小，制造复杂，价格较高。 方案二的优点是废料能直接从压力机台面落下，而冲裁件从上模推下，比较容易引出去，操作方便安全，且易于安装送料装置，缺点同方案一。 由以上分析可知，该零件的加工选用方案一为优。 2 成形工艺方案的确定 2.1修