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目 录
1 引言………………………………………………………………………………… 1
1.1 塑料模的现状以及发展趋势……………………………………………………1
1.2 设计任务要求……………………………………………………………………2
1.3 本次课题模具的设计步骤………………………………………………………3
2 塑件分析与模具方案的设计………………………………………………………3
2.1 旋钮开关结构分析………………………………………………………………4
2.2 成型制品的选材…………………………………………………………………4
2.3 塑件的精度和表面粗糙度分析…………………………………………………7
2.4 塑件结构和形状分析……………………………………………………………7
2.5 成型模具方案……………………………………………………………………10
3 旋钮开关模具设计…………………………………………………………………13
3.1 模具成型尺寸计算………………………………………………………………13
3.2 注射机的选择及型腔数目的确定………………………………………………14
3.3 分型面的选择……………………………………………………………………17
3.4 浇注系统设计……………………………………………………………………17
3.5 凹模型腔侧壁厚度与底板厚度的计算…………………………………………20
3.6 注射模具的顶出机构的设计……………………………………………………21
3.7 导柱的选择………………………………………………………………………22
3.8 温度调节系统分析………………………………………………………………23
4 注射模具加工工艺…………………………………………………………………23
4.1 通用加工工艺……………………………………………………………………23
5 成型工艺及模具调试………………………………………………………………26
5.1 注塑成型的工作循环及工艺……………………………………………………26
5.2 模具调试…………………………………………………………………………29
结束语 …………………………………………………………………………………32
致谢 ……………………………………………………………………………………33
参考文献……………………………………………………………………………… 34
1 引言
1.1 塑料模的现状以及发展趋势
1.1.1 我国塑料模的现状
模具工业是国民经济的基础工业,受到政府和企业界的高度重视。发达国家有“模具工业是进入富裕社会的原动力”之说,可见其重视的程度,当今,“模具就是产品质量”,“模具就是经济效益”的观念,已被越来越多的人接受。
我国塑料模的发展极其迅速,30年已走过国外90年的历程,现已具相当规模。塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAPP(Computer Aided Programed Procedure/Process Planning)技术已被广泛的开发应用。专用模具钢品种少、规格不全,质量不稳定,且供应渠道不畅。塑料模以45钢为主要材料的状况,短时间内难以改变。
1.1.2 塑料模发展趋势
(1)注塑模CAD的实用化
随着人类社会的进步和高技术不断发展,世界各国对塑料模设计技术给予了高度重视和关注,不惜投入重金进行研究和开发,塑料模Mold-Flow或C-Flow软件和塑料模Mold-Cool或C-Cool软件等已经商品化,注塑模CAD正向实用化阶段迈进。
(2)挤塑模CAD的开发
挤塑模设计与制造,发达国家已广泛地应用了CAD/CAM技术,尤其是CAE的应用,极大地提高了挤塑模设计水平和可靠性。我国向此发展,势在必行。
(3)压缩模CAD探索
压缩模及传递模是历史悠久、正在工业上发挥了重要作用的一类塑料模具,一些发达国家,如加拿大、美国等已在在这方面作了大量研究和探索工作,我国已在这方面做研究和探索工作。
(4)塑料模专用材料
塑料模专用系列钢,大致可分为以下五类:
(a)基本型
如55钢,使用硬度小于20HRC,切削加工性能好,但模具表面粗糙度差,使用寿命短,但已被预硬钢所代替.
(b)预硬化型
这类钢是在中、低碳钢中加入一些合金元素的低合金钢,淬透性高,加工性能好,调质后的使用硬度为25HRC~35HRC,属最大的通用型塑料模具钢,如美国的P20钢。
(c)时效硬化型
这类钢是在中、低碳钢中加入Ni、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素,耐磨性和腐蚀性优于预硬钢,经过时效处理后,硬度可高达40HRC~50HRC.这类
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