带定模顶出机构的注射模的设计（含全套CAD图纸）.docVIP

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要 本论文根据工程实际的需要完成多用工作灯后盖的注射模具设计。在设计中采用ABS塑料注射而成型，成型方式为一模两腔，该论文具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。该论文还对分型面、浇注系统和脱模机构进行了分析设计，完成了模具工程图设计，最后进行了主要零件加工工艺设计。 关键词 注射模 成型 工艺性 设计 Abstract The present paper actual needs to complete according to the project the back cover of working light injection molding design. Uses the polyethylene plastic injection in the design to take shape, the formation way is a mold two cavity, this paper concrete study products technology capability, had determined uses the formation equipment which the plastic the technological parameter and uses, had determined the mold manufactures the overall concept, analyzed and has solved molds gross structure and each effective range concrete structure, and has carried on some essential size computation and the intensity examination. This paper also halved the profile, the gating system and the mold emptier has carried on the analysis design, has completed the mold engineering plat design. Keywords Injects the mold Formation Technology capability Design  目 录 1 引言 1 1.1 塑料模具的发展现状及主要发展方向 1 1.2 毕业设计任务要求 2 1.3 塑料注射模具的设计步骤 3 2 方案分析与设计 6 2.1 确定型腔数量及排列形式 6 2.2 模具结构形式的确定 7 3 工作灯后盖注射模的详细设计 8 3.1 塑料注射成型机的选择 8 3.2 注射模具分型面的选择 11 3.3 注射模具浇注系统的设计 12 3.4 注射模具成型零件和模体的设计 19 3.5 注射模具的顶出机构的设计 24 3.6 塑料注射模具的温度调节系统设计 26 3.7 模具结构设计 26 4 注射模加工工艺设计 27 4.1 坯料确定 27 4.2 模板的平面加工 27 4.3 塑料注射模具型腔常用加工方法及设备 28 5 成型零件的结构设计 31 6 成型零件的加工工艺 32 6.1 成型特性 32 6.2 型腔的加工工艺 32 6.3 型腔、型芯加工前的准备 32 结束语 34 致 谢 35 参 考 文 献 36 1 引言 1.1 塑料模具的发展现状及主要发展方向 1.1.1 我国塑料模具工业的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高[1]。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等[2]。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10万次～30万次，淬火钢模