电风扇旋钮的塑料模具设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要 在这次设计中根据电风扇旋钮的注塑模设计的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了注塑模的方案。 根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是注塑模，主要介绍的是注塑模的设计，通过塑件的工艺分析，成型零件的设计，分型面的设计，浇注系统的设计等完成注塑模的设计。 关键词：模具；注塑模；电风扇旋钮 目 录 目 录 2 引言 3 1 设计目标 4 2 塑件的工艺分析 5 3 注塑模的设计要点 5 4 注塑模的设计 6 4.1 成型零件的设计 6 4.1.1 型腔的结构设计 6 4.1.2 型腔的工作尺寸计算 6 4.1.3 型芯的结构设计 7 4.2 合模导向机构的设计 9 4.3 分型面的设计 11 4.4 浇注系统的设计 12 4.4.1 浇注系统分类的设计 12 4.4.2 浇注系统的平衡 15 4.5 推出机构的设计 16 4.6 温度调节系统的设计 19 4.7 注射模与注射机的关系 22 结束语 25 致 谢 26 参考文献 27 电风扇旋钮的塑料模具设计 引言 随着工业的高速发展，模具行业也同样走到了春天。这点从模具相关专业的人才紧缺就可以看的出来。 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。模具在产品制造过程中占据重要地位。模具设计水平的高低，在很大程度上决定了生产率的高低。有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为生产计划与调度提供更大的优化空间，以达到提高生产效率的目的。模具设计是工装系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效率和质量。对模具设计进行深入的研究有着重要意义塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模结构改进设计的能力；材料 图1电风扇开关旋钮 2 塑件的工艺分析 ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙3 . ABS还 800C左 该工件是属于薄壁塑件，且过渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比较难的，在加工的过程中要求执行者小心仔细。此塑件算是小型塑件，模架也不算度大，并且精也不是要求特别的高，所以采用一模多腔，这样对提高生产效率是很有利的。 3 注塑模的设计要点 ABS塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。由于ABS料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度、注塑压力、时间是其关键的工艺参数。 注塑模按结构分为单分型、双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具出来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要，注塑模必须与注塑机必须相匹配，在操作的过程中不能出现差错，不然操作就会功亏一篑。 4 注塑模的设计 4.1 成型零件的设计 要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。表面粗糙度要求Ra0.4μm以下。型腔的材料选45钢。淬火处理，使其达到硬度40HRC以上。 4.1.1 型腔的结构设计 由于该塑件结构比较简单，但要求其精度也要较高，要求其塑件不充许产生拼接线痕迹，经过仔细的参考，该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如图2所示： 图2 型腔 查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件的壁厚的1.5倍。即R=1.5*t,即R=1.5mm,该型腔的加工，先下料一块为400*400*50mm的45钢，然后在磨床上进行磨削，使其达到应有