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摘 要
分析了吸尘器弯管连接头的工艺特点,介绍了成型该塑件注射模的对开式侧抽芯结构及滑块连杆式圆弧侧抽芯机构,阐述了模具的工作过程及注意事项。模具设计中关于抽芯机构是一个难点,合适的抽芯机构直接关系到产品的合格与否,设计时既要考虑模具的机构要求,同时也要考虑模具设计的成本问题和制品要大批量生产等因素,最终采用液压抽芯机构,应付产品在脱模过程中的弯头,提供了较大的抽拔距和抽拔力,并且通过连杆和轴的运动使得抽芯顺利抽出。本文重点介绍了这种抽芯机构及其设计要点,以及产品生产过程中的一些注意点。
关 键 字 :吸尘器; 弯管连接接头; 注射模; 圆弧侧抽芯
Abstract
Has analyzed the craft characteristic which the vacuum cleaner elbow piece company attaches, introduced takes shape should model to inject the mold to start out from opposite directions folio the type side to pull out the core structure and the slide long rod circular arc side pulls out the core organization continually, elaborated the mold work process and the matters needing attention. In the mold design about pulls out the core organization is a difficulty, appropriate pulls out the core organization to relate directly to the product is qualified or not, when design already must consider the mold the organization request, at the same time also needs to consider the mold designs the cost question and the product want factor and so on mass production, the connecting rod and the axis movement to pull out the coresmoothly to extract. This article introduced with emphasis this kind pulls out the core organization and its the design main point, as wellas in product production process some limelight.
Keywords : hydraulic pressure ; gear and rack ; injection mould; the arc side is smoked the core
目 录
前言 1
第一章 方案论证 2
第二章 塑件分析设计 2
第2.1节 原材料的选择 2
第2.2节 原材料的结构与性能的分析 2
第2.3节 产品结构分析 4
第三章 注射机的选择 6
第3.1节 注塑机的选择 6
第3.2节 注射机有关工艺参数的校核 7
第四章 浇注系统设计 9
第4.1节 概述 9
第4.2节 流道的设计 9
第4.3节 浇口的设计 10
第五章 分型面和排气槽的设计 11
第5.1节 分型面设计 11
第5.2节 排气槽的设计 11
第六章 成型零件的设计 12
第6.1节 概述 12
第6.2节 成型零件的结构设计 12
第6.3节 成型芯的径向尺寸的计算 12
第6.4节 型芯的高度的计算 13
第6.5节 型腔的径向尺寸的计算 14
第6.5节 型腔的深度尺寸的计算 14
第6.6节 型腔的侧壁厚和底板的设计 15
第七章 塑件脱模机构的设计 16
第7.1节 概述 16
第7.2节 齿轮的设计 16
第7.3节 轴承的设计 21
第7.4节 轴的设计 23
第八章 合模导向机构的设计 23
第8.1节 引言 23
第8.2节 导柱的设计要点 24
第8.3节 导套的设计要点 24
第九章 模温调节系统的设计 25
第9.1节 模具温度设计原则 25
第9.2节 冷却系统设计原则 26
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