贮油盖注射模设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 XX大学毕业设计 计 算 内 容 说 明 目 录 塑件的分析 型腔数目的决定及排布 分型面的选择 浇注系统的设计 注射机的型号和规格 成型零部件的工作尺寸计算 导柱导向机构的设计 推出机构的设计 温控系统的设计 模具的结构分析 设计小结 参考资料 共 页 第 页 XX大学毕业设计 计 算 内 容 说 明 第一部分 塑件的分析 该塑件选用塑料为ABS. ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。 基本特性： 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 成型特点： ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC。 主要技术指标： 共 页 第 页 XX大学毕业设计 计 算 内 容 说 明 比重：1.02~1.16g/cm3。 比容：0.86~0.98cm3/g 吸水性：0.2~0.4% (24h)。熔点：130~160oC。 热变形温度：4.6×105Pa---- 130~160oC。 18.5×105Pa---- 90~108oC。 抗拉屈服强度(105Pa): 500 拉伸强度模量：1.8×104 Mpa 弯曲强度：800×105Pa ABS的注射工艺参数： 注射机类型： 螺杆式 螺杆转速： 30~60 r/min 喷嘴形式： 直通式 喷嘴温度： 190~200oC 料筒温度： 前 200~210oC 中 210~230oC 后 180~200oC 模温： 50~80oC 注射压力： 70~120Mpa 保压力： 50~70Mpa 共 页 第 页 XX大学毕业设计 计 算 内 容 说 明 注射时间(s)： 3~5 保压时间(s)： 15~30 冷却时间(s)： 15~30 成型周期(s)： 40~70 塑件图如下页所示： 塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度（查阅《塑料成型工艺与模具设计》P66表3-9）。 经计算得塑件的面积为：S塑1=138.16mm2 S塑2=489.84mm2 得塑件的体积为：V塑=2.223cm3 塑件的质量为：W塑 =V塑×r塑=2.312(g)。 XX大学毕业设计 计 算 内 容 说 明 第二部分 型腔数目的决定及排布 已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模四腔对称性排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口。排布图如下图示： 型腔数目及排布图 第三部分 分型面的选择 塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模的角度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模。而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。 其图如下所示: XX大学毕业设计 计 算 内 容 说 明 第四部分 浇注系统的初步估计 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制