铣削专用机床液压系统设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 毕 业 设 计 (论 文) 铣削专用机床液压系统设计 Milling special machine hydraulic system design 显示对应的拉丁字符的拼音 ? 字典 - 查看字典详细内容 系 名： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二〇**年 六 月 任务书 课题名称 铣削专用机床液压系统设计 同组学生姓名 无 设计（研究）内容： 设计一套液压系统，系统完成的工作循环是：工件夹紧-工作台快进-工作台工进-工作台快退-工件松开。运动部件的重力为25000N。快进、快退速度为5m/min，工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm。最大切削力为18000N。采用平面导轨。夹紧缸的行程为20mm，夹紧力为30000N。夹紧时间为1s。 符合以下要求，方可参加答辩： (1)液压系统原理图及速度循环图、负载循环图、电磁阀动作循序表 一张A1 (2) 液压缸装配图 一张A1 (3)液压缸主要零件的零件图 五张A3 (4) 设计计算说明书，字数不少于5000字 一份 (5)以上资料打印稿和电子版（图纸用AutoCAD2004版本存盘、说明书及任务书用Word2003存盘）各一份 参考文献： 《液压传动》 丁树模主编 机械工业出版社 《液压与气压传动》 左健民主编 机械工业出版社 《液压与气动技术》 张宏友主编 大连理工大学出版社 《液压系统设计简明手册》 杨培元、朱福元主编 机械工业出版社 《液压传动设计指南》 张利平主编 化学工业出版社 《液压与气压传动》 游有鹏主编 科学出版社 目 录 摘要 3 引言 5 第一章 液压系统设计要求和工况分析 6 1.1 明确设计要求 6 1.2 工况分析 6 第二章 拟定液压系统原理图 9 2.1液压回路选择 9 2.2液压系统原理图 9 第三章 液压系统的计算和选择液压元件 11 3.1液压缸的主要尺寸的确定 11 3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 12 3.3液压阀的选择 13 4.1压力损失的验算 14 4.2系统温升的验算 17 结 论 19 致 谢 20 参考文献 21  引 言 液压传动相对于机械传动来说。是一门发展较晚的技术。自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三拜百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。 日常所见到的机器，如机床、起重机、汽车、拖拉机等，都装有一个用来接受外界能源输入的原动机，如电动机、内燃机等，并通过机器中的一系列传动装置，把原动机的动作转变为机器工作机构的动作，以完成机器工作任务。例如，车床主轴的旋转、刀架的移动、起重机吊钩的升降等等。所以一部完整的机器都是由原动机，传动装置和工作机构三部分所组成，其中传动方式又有多种，液压传动以其功率大，调速方便等优点在传动装置中得到广泛应用。 20世纪60年代以来液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展迅速发展，并渗透到各个工业领域中。液压技术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。 我国的液压工业开始于20世纪50年代，最初只是应用于机床和锻压设备山个，后来又用于拖拉机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。我国的液压技术在21世纪将获得更快的