止动片模具设计与制造（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 止动片模具设计与制造 目 录 前 言 3 制件的结构分析 4 确定冲压工艺方案 4 设计排样 5 计算冲裁力 7 模具压力中心的计算 8 刃口尺寸的计算 10 工作零件 13 模具其它零件设计与计算 14 其他支承零件及紧固件 16 结 束 语 17 参考文献， 17 前 言 冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是：具体应用和巩固本课程及有关先修课的理论知识、生产知识，了解冲压模模具设计的一般设计方法和步骤；培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础；结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。熟练掌握徒手测绘的能力和AutoCAD和Pro/E绘图软件的应用能力；熟悉和运用参考文献、设计手册，了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。 由于本人水平有限,本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指导老师批评雅正，恳请老师不吝赐教,同学提出宝贵的意见,在此表示衷心的感谢。 止动片，材料Q235板厚t = 1㎜，制件精度等级IT12级，批量。（要求：连续模） 制件的结构分析 材料性能：制件成形材料是Q235，具有良好的塑性。 尺寸精度：制件尺寸精度为IT12级。 形状结构：制件形状简单，结构对称。 综上所述：该制件可以利用普通冲裁得到。 确定冲压工艺方案 该制件包括落料和冲孔两个基本工序，可以有三种工艺方案。 方案一：先落料后冲孔采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用连续模生产。 上述三个方案中： 方案一：要求二付模具，冲压时存在累积的送料误差，而且生产效率低，难以满足产量要求。 方案二：只要一付模具生产精度高，但需人工卸料取件，制件结构简单，模具制造又不难。 方案三：也只要一付模具，生产效率高，但送料精度影响制件精度需采用导正销定位或侧刃定距，模具结构较复杂。 综上所述：本制件拟采用导正销定位连续冲裁。 设计排样 本制件选择连续冲裁，排样拟采用有废料单直排。 排样方式及方法 因为冲裁件要精度高、寿命长，所以选择有废料排样。 送料步距的计算 因为材料厚度为t = 1 ㎜，又因为是低碳钢且L = 70 ㎜ 50 ㎜. 由表3-6查得最小搭边值为： a1 = 1.5 ㎜ a = 1.8 ㎜ 步距S的计算公式为： S = D + a1 式中：D — 平行于送料方向的冲裁件宽度； a1 — 冲裁件之间的搭边值； S = 26.5 ㎜ 3、条料宽度B的计算 我选择的是导料板之间无侧压装置。 无侧压装置的模具在送料过程中会因条料的摆动而使侧面搭边减少，为了补偿侧面的搭边的减少，条料宽度应增加一个条料可能的摆动量，故计算公式为： 条料宽度 B -0△ =（D + 2a + 2△ + Z）-0△ 由材料厚度t = 1 ㎜，条料宽度过L ≥50 ㎜， 查表3-8得：条料宽度偏差 △ = 0.5 ㎜ 式中：B— 条料的宽度，单位 mm； D— 冲裁件垂直于送料方向的尺寸，单位 ㎜； a— 侧搭边值，由表3-6查得：a =1.8㎜； △— 条料宽度和单向公差。 Z— 导料板与最宽条料之间的间隙。 B-0△ = 75.1-00.5 ㎜ 圆整得 B-0△ = 76-00.5 ㎜ 修整得 a = 3 ㎜ 导料板间的距离： B0 = B + Z = 26.5㎜ 4.材料利用率η 我选择板料的规格为：BO * L = 1000 * 2000 冲裁件的实际面际A和计算 A=D*L0–2兀r12-(1/2r22@-1/2r2h) 式中：D — 冲裁件垂直于送料方向的尺寸，单位m㎜m； L0 — 冲裁件平行于送料方向和尺寸，单位㎜； r1— 冲孔圆的半径，r1=5 ㎜； r2— 落料圆弧的半径，r2=26 ㎜; h— 圆弧中三角形的距离， h= r2- L0-15 ㎜ = 16 ㎜; @— 圆弧中对应角的大小，用弧度表示。 A = 1307.07 ㎜2 一个步距内材料的利用率η： η= A/S * 100% 式中：A— 一个步距内冲裁件的实际面积，单位：㎜2； B—条料宽度，单位