SX-ZY-250注塑机液压系统设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘要 本课题完成250g中小型注塑机的液压系统设计。塑料注射成型机是热塑性制品的成型加工设备，它将颗粒塑料加热熔化后，高压快速注入模腔，经一定时间的保压，冷却后成型为塑料制品。本次设计主要完成了以下设计内容：注射成型原理和理论研究及注射成型工艺过程分析； SZ—250型注塑机节能低耗高效的液压系统设计，绘制工作原理图；液压结构设计与绘图。液压缸设计中，缸体与缸盖采用外半环连接方式，活塞杆与活塞螺纹采用组合式结构中的螺纹连接。液压控制装置的结构采用块式集成设计块式，做成通用化的6面体油路块（集成块）。本设计中采用钟形罩立式安装，通过液压泵上的轴端法兰实现泵与钟形罩的连接，钟形罩再与带发兰的立式电动机连接，依靠钟形罩上的止口保证液压泵与电动机的同轴度。 关键词：注塑机 液压系统 液压缸 钟形罩 目录 摘要 I 1.1注塑机概述 1 1.2塑料注射机的工作循环塑料 1 第二章 SZ-250型注塑机液压系统设计 2 2.1SZ-250型注射机液压系统设计要求及有关设计参数 2 2.1.1对液压系统的要求 2 2.1.2液压系统设计参数 2 2.2液压执行元件载荷力和载荷转矩计算 2 2.2.1各液压缸的载荷力计算 2 2.2.2进料液压马达载荷转矩计算 3 2.3液压系统主要参数计算 3 2.3.1初选系统工作压力 3 2.3.2计算液压缸的主要结构尺寸 3 2.3.3计算液压马达的排量 4 2.3.4计算液压执行元件实际工作压力 4 2.3.5计算液压执行元件实际所需流量 5 2.4制定系统方案和拟定液压系统图 5 2.4.1制定系统方案 5 2.4.2拟定液压系统图 6 2.5液压元件的选择 8 2.5.1液压泵的选择 8 2.5.2电动机功率的确定 8 2.5.3液压阀的选择 9 2.5.4液压马达的选择 9 2.5.5油管内径计算 9 2.5.6确定油箱的有效容积 10 2.6液压系统性能验算 10 2.6.1验算回路中的压力损失 10 2.6.2液压系统发热温升计算 11 2.7液压缸的设计 13 2.7.1液压缸主要尺寸的确定 13 2.7.2 液压缸的结构设计 16 第三章 液压集成块的设计 18 3.1块式集成的结构 18 3.2块式集成的特点 18 3.3块式集成液压控制装置的设计 18 第四章SZ-250型注塑机动力装置的设计 24 4.1 SZ-250型注塑机液压站的设计 24 4.2液压油箱的设计 25 液压油箱结构简图 27 4.3液压泵组的结构设计 27 1．液压泵组的布置方式 27 2．液压泵组的连接 27 3．液压泵组的安装方式 28 4．液压泵的安装姿态 28 总结与展望 29 参考文献 30 第一章绪论 1.1注塑机概述 大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。 1.2塑料注射机的工作循环塑料 注射机的工作循环为： 合模→注射→保压→冷却→开模→顶出 →螺杆预塑进料 其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。 第二章 SZ-250型注塑机液压系统设计 2.1SZ-250型注射机液压系统设计要求及有关设计参数 2.1.1对液压系统的要求 （1）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击； （2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔； （3）预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力； （4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。 2.1.2液压系统设计参数 250克塑料注射机液压系统设计参数如下： 螺杆直径 40mm 螺杆行程 200mm 最大注射压力 153MPa 螺杆驱动功率 5kW 螺杆转速 60r/min 注射座行程 230mm 注射座最大推力 27kN 最大合模力(锁模力) 900kN 开模力