Z3040摇臂钻床PLC电路改造（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 Z3040摇臂钻床PLC电气改造 摘 要: 本文以PLC在摇臂钻床中的应用为例，介绍了摇臂钻床PLC控制系统的设计思路和控制特点，并且利用MCGS组态软件制作了上位机监控系统。采用PLC取代继电器-接触器控制系统后，在充分满足系统控制要求的前提下，减少了电气故障发生率，节省了大量的维修费用，提高了摇臂钻床的工作可靠性和劳动生产率，具有普遍的技术及经济意义。 关键词: 摇臂钻床；PLC；MCGS组态软件 Circuit transformation of Z3040-Ridial arm drill in PLC Abstract: Based on the application of PLC in Ridial arm drill, this paper introduces the design of programmable controller’s system in Ridial arm drill and its characteristics on PLC controlling program designing, meanwhile an accurate system based on MCGS configuration software is designed. After to replace the control system of relay-contactor switch by PLC, on the base of mostly suit for the quest of system’s control, have reduced the happening rate of fault, have saved a lot of cost in maintenance, have raised the working reliability and labour productivity of Ridial arm drill, have general meaning in technologically and economically. Keywords: Ridial arm drill; PLC; MCGS configuration software 引 言 摇臂钻床是一般机械加工车间常见的机床设备，该机床操作方便、灵活、加工范围广，特别适用于单件或批量生产中大型零件的孔加工。早先制造的该类设备通常采用继电器逻辑控制方式，设备的电控系统检修周期长随着技术的进步，这类控制系统已显示出越来越多的弊瑞。近年来PLC机在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势，是其它工控产品难以比拟的。 2、系统控制方案确定 摇臂钻床传统的控制方法是采用继电器-接触器控制方式，其控制联动关系复杂，可靠性低，维护繁琐。而根据其控制要求和改造目的，我们采用下位机PLC控制、上位机运用MCGS组态软件监控，这样不仅可以很容易的实现其开关量的逻辑、顺序控制，还能通过与设备之间的通信对钻床实时监控，从而实现生产过程的自动控制。其控制方案如图2所示： 图2 系统控制方案图 3、系统硬件设计 首先分析Z3040摇臂钻床继电控制系统原理，确定输入元件和输出元件，其次根据输入、输出点的个数和逻辑关系的复杂程度选择PLC的型号，设计I/O接线图。 3.1 输入/输出元件的确定 根据原继电控制原理，Z3040型摇臂钻床采用多电机拖动，设有主轴电动机M1，摇臂升降电动机M2，液压泵电动机M3及冷却泵电动机M4，分析其电气控制原理图1可知，Z3040摇臂钻床的输入元件共有11个，其中按钮6个，限位开关5个；输出元件9个，其中接触器线圈5个，电磁阀1个，信号灯3个。 原继电控制电路中的热继电器，不必作为输入元件，而将其触点串接到相应接触器的线圈回路里比较方便，也可节省输出点。 3.2 PLC的选型 根据输入/输出点的个数及电路的逻辑关系，考虑到实验室现有的条件，本控制系统选择日本松下公司的FP0-C16型PLC。FP0-C16型PLC共有16点，8个输入、8个输出，而该控制系统却有20个输入输出点，因此必须考虑采用FP0-E16扩展单元。经扩展后，该PLC现有16个输入、16个输出点，完全能满足控制系统的需要，又留有余量方便以后系统的扩充。 松下FPO系列PLC具有如下特点： I/O点数 从10点至最大128点，FP0可单台使用，也可多模块组合，最多可增加3个扩展模块，扩展单元不需任何电缆即可直接连到主控单元上；扫描速度 FP0的运行速度在