2PG450x500双齿辊破碎机设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 机械工程及自动化专业 毕业设计指导书 （专科） 中国矿业大学成人教育学院 2010年2月摘 要 我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生 过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目 前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。2PGC—450×500新型双齿辊破碎机是在吸取国内 外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。 关键词：双齿辊破碎机 ；破碎机 ；产品粒度 目 录 摘 要 1 目 录 2 第一章 引 言 5 1.1破碎作业分类 5 1.2发展历史 6 1.3应用效果 7 第二章 双齿辊破碎机总体设计方案 8 2.1辊式破碎机的类型 8 2.2双齿辊破碎机的工作原理 8 2.3双齿辊破碎机的基本构造 9 第三章 力能参数计算 11 3.1 啮角的计算 11 3.2 生产率的计算 11 3.3 电动机功率计算 12 3.4 联轴器的选择与校核 13 3.4.1 联轴器类型的选择 13 3.4.2 联轴器的安全校核 13 第四章 主要零部件的设计和校核 15 4.1 总体设计方案 15 4.2 减速器传动比的分配 15 4.3 齿轮的设计 17 4.3.1 高速级传动齿轮的设计 17 4.3.2 按齿面接触强度设计 17 4.3.3 按齿根弯曲度设计 20 4.3.4 各级齿轮传动 23 第五章 主要零部件的设计和校核 25 5.1主轴的材料 25 5.2轴的结构设计 25 5.2.1主轴功率P、转速n和转矩T 25 5.2.2轴的最小直径的确定 25 5.2.3轴的结构设计 26 5.3主轴受力分析与计算 27 5.3.1主轴的受力分析 27 5.3.2主轴力的计算 28 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算 30 5.4主轴的安全校核 32 5.4.1主轴的强度校核 32 5.4.2精确校核轴的疲劳强度 33 5.5动轴承的选择和寿命验算 34 5.5.1滚动轴承的选择 34 5.5.2寿命验算 34 5.6齿轮的校核 36 5.6.1齿面接触强度校核 36 5.6.2齿根弯曲强度校核 37 第六章 系统润滑 39 6.1润滑剂的作用 39 6.2润滑方法 40 6.3润滑剂的种类 40 6.4破碎机润滑剂的选择特点 41 6.5润滑方式的选择 41 6.5.1减速器的润滑 41 6.5.2万向联轴器的润滑 41 6.5.3其余零部件的润滑 41 第七章 设备的经济技术分析 42 7.1设备的环保措施 42 7.2设备磨损的补偿及其经济分析 42 7.2.1设备的磨损 42 7.2.2设备的无形磨损 42 7.2.3设备磨损的补偿 43 结束语 44 致 谢 46 参考文献 47  引 言 1.1破碎作业分类 破碎是一种使大块物料变成小块物料的过程。这个过程是用外力（人力、机械力，电力、化学能、原子能或其它方法等）施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。矿石是脆性材料，它在很小的变形下就发生毁坏。 目前在工业上主要是利用机械力来破碎矿石。利用机械力破碎矿石的方法有以下几种： (1)压碎：将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后，矿石因压应力达到其抗压强度极限而破碎。 (2)劈碎：用一个平面和一个带有尖棱的各工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂的平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度限。矿石的拉伸强度比抗压强度限小很多。 (3)折断：矿石足受弯曲这作用而破坏。被破碎的矿石就是承受集中载荷的两支点或多支点梁。矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度限时，矿石即被破碎。 (4)磨碎：矿石与运动的表面之问受一定的压力和剪切力作用后，其剪应力达到矿石的剪切力强度限时，矿石即被粉碎。磨碎的效率低，能量消耗大。 (5)冲击破碎：矿石受高速回转机件r冲击力而破碎。它的破碎力是瞬时作用的，起破碎效率高，能量消耗少。 实际上，任何一种破碎机都不能只用前面历列举的某一种方法进行破碎，一般都是由两种或两种以上的方法联合破碎的。而矿石的破碎方法主要是根据矿石的物理机械性能，被破碎矿石块的尺寸和所要求的破碎比来选择。 破碎作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。破碎设备是选矿工业生产中破碎矿石不可缺少的设备同时也是其它工业部门破碎岩石、原料和其他物料所必须的设备。