弹簧套筒工艺设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 目录 1.序言 ……………………………………………………………………………………… 1 2．对零件进行工艺分析 ……………………………………………………………………… 1 2.1零件材料分析 …………………………………………………………………………… 1 2.2分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准 ……… 1 2.3分析零件热处理 ………………………………………………………………………… 1 3.确定毛坯 …………………………………………………………………………………… 2 3.1毛坯种类选择 …………………………………………………………………………… 2 3.2确定毛坯的形状和尺寸 ………………………………………………………………… 2 4.制定零件的机械加工工艺路线 ………………………………………………………… 2 4.1确定加工工艺路线 ……………………………………………………………………… 2 4.2选择定位基准 …………………………………………………………………………… 3 5. 工序尺寸计算 …………………………………………………………………………… 3 6 选择机床及工、夹、量、刀具 …………………………………………………………… 4 6.1机床选择 ………………………………………………………………………………… 4 6.2刀具选择 ………………………………………………………………………………… 4 6.3夹具选择 ………………………………………………………………………………… 4 6.4仪器选择 ………………………………………………………………………………… 5 7 检测方法 …………………………………………………………………………………… 5 8 确定各工序的切削用量和时间定 ……………………………………………………… 5 9.夹具设计 ………………………………………………………………………………… 9 总结 ………………………………………………………………………………………… 12 参考文献 …………………………………………………………………………………… 13 工艺卡片，工艺过程卡片 …………………………………………………………… 见附图 1.序言 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过前段时间的毕业生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节。在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练，这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 2．对零件进行工艺分析 2.1零件材料分析 零件是弹簧套筒。材料为弹簧钢60Si2MnA。60Si2MnA强度大、弹性极限好，屈服比值高，热处理后韧性较好，焊接性差，冷变形塑性低，切削性尚好，淬透性较65、65Mn钢高，临界淬透直径：油中约为25~57mm；水中约为44~88mm；此钢宜油淬、水淬时有形成裂纹倾向，无回火脆性倾向，且具有抗回火稳定和抗松弛稳定性；钢中夹杂物较高，轧制较困难，表面易出疵病，脱碳倾向大；适宜在淬火并中温回火状态下使用。用途：适用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等承受中等载荷的扁形弹簧、直径25mm的螺旋形弹簧、缓冲弹簧以及汽缸安全阀门等高应力下工作的重要弹簧。 2.2分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准 零件：套筒右表面，表面粗糙度为0.63，锥面外圆表面，表面粗糙度为0.63;零件内径（小），表面粗糙度为0.63。 2.3分析零件热处理 零件：淬火 HRC45并发蓝 3.确定毛坯 3.1毛坯种类选择 此零件在力学性能上没有更高的要求，孔径也小，故毛坯选用热轧圆钢。 3.2确定毛坯的形状和尺寸 选择毛坯的形状和尺寸：热轨圆钢φ50100 图1 零件毛坯图 4. 制定零件的机械加工工艺路线 4.1确定加工工艺路线 a下料。 b车床：车端面——粗车右外圆轮廓——半精车外圆轮廓——粗车锥面轮廓——切槽——精车外圆轮廓及锥面——钻孔——镗孔——扩孔至——镗孔——倒角——打断。 c铣床：精铣端面——倒角——钻的孔——铣槽。 d 热处理：淬火发蓝 e 定型处理 f 磨床：精外圆轮廓——精磨锥面——精磨孔 g 钳工：去槽口内外毛刺——去连皮 h 检验 打工具号