减速箱体侧面钻孔组合机床设计加工8XM8孔的卧式双面钻床设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 减速箱体侧面钻孔组合机床设计加工8 X M8孔的卧式双面钻床设计 目 录 1 引言 4 1.1 组合机床的特点和分类 2 1.1.1 组合机床的特点 2 1.1.2 组合机床的分类 3 1.2 设计任务 3 2 组合机床的总体设计 4 2.1 组合机床方案的分析 4 2.1.1 影响组合机床方案制定的主要因素 4 2.1.2 制定工艺方案应考虑的问题 5 2.1.3 确定机床配置形式及结构方案应考虑的问题 5 2.1.4 分析本次设计的要求和零件的特点 5 2.2 选择切削用量 6 2.2.1 组合机床切削用量选择的特点 6 2.2.2 确定切削用量应注意的问题 6 2.2.3 组合机床切削用量选择方法 7 2.3 确定切削力、切削扭矩、切削工具及刀具耐用度 8 2.4 确定刀具 9 3 组合机床总体结构设计—三图一卡 10 3.1 被加工零件工序图 10 3.1.1 被加工零件工序图的作用及内容 10 3.1.2 绘制被加工零件工序图的注意事项 11 3.2 加工示意图 12 3.2.1 加工示意图的作用及内容 12 3.2.2 初定主轴的类型、尺寸、外伸长度和选择接杆、浮动卡头 13 3.2.3 由多轴箱的所有刀具主轴中找出影响联系尺寸的关键刀具 13 3.2.4 确定动力部件的工作循环及工作行程 14 4 夹具设计 21 4.1 机床夹具的基本组成 21 4.2 机床夹具的类型 21 4.4 专用夹具设计步骤 22 4.5 夹具的具体设计 23 5 组合机床多轴箱设计 24 5.1 多轴箱的用途、分类及组成 24 5.2 主轴结构形式的选择 24 5.3 主轴直径和齿轮模数的选择 24 5.4 多轴箱的动力计算及动力箱的选择 25 5.5 主轴分布类型 26 5.6 传动系统的设计与计算 26 5.7 多轴箱轮廓尺寸及相关系数 28 5.8 强度校核 28 6 组合机床自动线简介 29 6.2 组合机床及其自动线调整与维护的重要意义 29 结束语 31 致 谢 32 参 考 文 献 33 1 引言 组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削以及滚压等工序，随着组合机床技术的发展，它能完成的范围日益扩大。在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如打印、清洗、热处理、简单的装配、试验和再现自动检查等工序。 组合机床及其自动线所使用的通用 部件是具有特定功能，按标准化、系列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。每种通用部件有合理的规格尺寸系列，由适用的技术参数和完善的配套关系。组合机床设计应根据机床性能要求配套液压、气压和电控等系统。 许多大型、形状复杂的工件，需要的加工工序很多，不可能在一台机床上全部加工完成，这就需要用多台组合机床加工，按工序加工顺序依次排列，组成组合机床流水线，在组合机床流水线的基础上，发展成组合机床自动线。 1.1 组合机床的特点和分类 1.1.1 组合机床的特点 (1) 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床部件的70%～80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。 (2) 由于组合机床多采用多刀加工，机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 (3) 组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家长期生产，它与一般专用机床相比，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。 (4) 组合机床加工工件，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 (5) 当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分部件要报废。组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国家标准，因此其通用部件可以重复使用，不必另行设计和制造。 (6) 组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。 1.1.2 组合机床的分类 (1) 固定式夹具的单工位组合机床 (2) 移动式夹具（多工位）组合机床 (3) 转塔多轴箱式组合机床 1.2 设计任务 本毕业设计课题主要培养学生综合运用所学的机械制造的基础理论、专业知识和基本技能，设计专用组合机床，用于减速箱体侧面钻孔的加工，提高学生分析与解决工程实际问题的能力和初步科学研究的能力。主要设计要求有： (1) 生产纲领：单班制年产10万台 (2) 协助完成机床总体设