设计“CA6140车床84007车床套”零件的机械加工工艺及工艺设备（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 设计“CA6140车床84007车床套”零件的机械加工工艺及工艺设备 目录 序言 1 第1章 CA6140车床套分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 生产类型的确定 2 1.3 零件的工艺分析 2 第2章 零件的工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯、绘制毛坯简图 3 2.1.1 选择毛坯 3 2.1.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 2.1.3 绘制车床套锻造毛坯简图 4 2.2 拟定零件工艺路线 4 2.2.1 定位基准的选择 4 2.2.2 加工方法的确定 5 2.2.3 工序的拟定 5 2.3 机床设备及工艺装备的选用 6 2.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 7 2.5 切削用量的计算 12 2.5.1 粗车、半精车大端面，倒角，扩、铰φ25mm孔，倒内角 12 2.5.2 铣小端面 13 2.5.3 粗车、半精车外圆，粗车内端面，倒角， 14 2.5.4 扩、铰孔，倒角 14 2.5.5 精车内端面 15 2.5.6 钻、铰孔，锪锥孔 16 2.5.7 钻、铰孔 17 2.5.8 铣槽 17 2.5.9 铣台阶面 18 2.5.10 铰孔 18 2.6 时间定额的计算 19 2.6.1 机动时间： 19 2.6.2 辅助时间 19 2.7 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 20 第3章 夹具设计 21 3.1 问题的提出 21 3.2 夹具定位方案设计 21 3.2.1 工件在夹具中的定位 21 3.2.2 定位元件的选用 21 3.2.3 定位误差的分析与计算 21 3.3 导向元件设计 21 3.3.1 导向方案的确定 21 3.3.2 导向元件的选取 21 3.3.3 对刀误差的分析及计算 21 3.4 夹紧装置设计 21 3.4.1 夹紧方案的确定 21 3.4.2 夹紧力大小的计算 21 3.5 夹具体设计 22 3.6 夹具方案可行性分析 22 3.7 操作说明 22 3.7.1 工件定位 23 3.7.2 工件夹紧 23 3.7.3 工件拆卸 23 3.8 夹具总装配图绘制 23 致谢 23 参考文献 24 题目: 设计CA6140车床84007车床套零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.机械加工工序卡片 6张 5. 工装设计装配图 3张 6. 工装设计零件图 5张 7. 课程设计说明书 1份 班级 学生 指导教师 年 月 引 言 本次课程设计是完成大学课程的基础上在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、、第一章 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的84007车床套。它位于车床变速机构中，主要起支撑轴的作用，换档，拨动相关齿轮与不同的齿轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的2—M8孔与操纵机构相连，下方尺寸18H11处是用于控制齿轮的，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2零件的工艺分析 CA6140车床84007车床套共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 1.2.1 以φ25H6为中心的一组加工表面 这一组加工表面有：φ25H7、φ45m6、φ32、3x0.5槽和孔φ7－φ13等。 1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：两端面、孔φ8H7－R5、槽5H7等。 这二组加工面有一定的关联要求,即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一组加工面。 第二章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为45，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，长度较短，故选择圆钢毛坯并一件下两件。 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ45们m6外圆毛坯面作为粗基准，车床的三爪卡盘装夹车削φ