设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备【钻Φ16孔】（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 课程设计说明书 设计题目 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 设 计 者 指导教师 题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.机械加工工序卡片 1张 5. 工装设计装配图 1张 6. 工装设计零件图 1张 7. 课程设计说明书 1份 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、、第一章 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是B6065牛头刨床推动架（如下图），是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 1.2.1 以φ32为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：45、60、φ16孔 1.2.2 是φ16孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。 第二章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 2.2.2 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准. 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、φ16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同，工艺路线一将φ16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 2.4 机械加工余量、、φ32内孔单边加工余量为2. 2.4.2 铣削加工余量为： 粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命　 后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命． 　切削速度 查《切削手册》 修正系数 故。 查《切削手册》机床实际转速为 故实际的切削速度 校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。 2.5.3.3计算工时 2.5.4 工序六 车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 2.5.4.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：CA6140车床。 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝120°，45度车刀。 2.5.4.2. 钻孔切削用量 查《切削手册》 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命　 后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命． 　切削速度 查《切削手册》 修正系数 故。 查《切削手册》机床实际转速为 故实际的切削速度 校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。 2.5.4.3计算工时 2.5.5 工序七 钻扩铰φ16孔 2.5.5.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：Z5215A摇臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头，φ14高速钢麻花钻、φ15.8高速钢扩孔钻、φ16高速钢标准铰刀，钻头采