涡流泵体钻镗专机总体及夹具设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 涡流泵体钻镗专机总体及夹具设计 目 录 1前言 2 2钻镗专机总体设计 3 2.1 钻镗专机工艺方案的制定 3 2.2 定位基准的选择 3 2.3 确定机床配置型式及结构方案 4 2.4 本工序的加工方法 5 2.4.1刀具的选择 5 2.4.2 右侧面钻9-￠9 5 2.4.3 左侧面钻6-￠5 9 2.4.4 后侧镗￠45H8孔 12 2.4.5 机床生产率计算卡 14 3夹具设计 16 3.1 定位原理及其实现 16 3.2 误差分析 17 3.2.1 影响加工精度的因素 17 3.2.2 保证加工精度 19 3.3 夹紧方式 19 3.4.1 确定夹紧力时应考虑的计算系数 20 3.4.2 确定夹紧力 20 3.5 夹紧点的数目及位置 21 3.5.1 夹紧点的数目 21 3.5.2 夹紧点的位置 21 3.6 夹具的主要零件结构设计 22 3.6.1 钻模类型选择（夹具体设计） 22 3.6.2 钻套的结构设计 23 3.6.3 钻模板的结构设计 23 4零部件的设计绘制 24 4.1 绘制尺寸联系图 24 4.2 绘制加工零件工序图 25 4.3 绘制加工示意图 25 4.4 绘制夹具装配图及其零件图 25 5结论 25 参 考 文 献 26 致 谢 28 1前言 钻镗专机是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。钻镗专机的设计，有以下两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计。其二，随着钻镗专机在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用钻镗专机的经验，发现钻镗专机不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业的在完成一定工艺范围的钻镗专机是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能钻镗专机”。这种钻镗专机就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。 本次毕业设计课题来源于生产。ZH1105W柴油机涡流泵体孔加工及保证相应的位置精。在钻镗专机设计过程中，为了降低钻镗专机的制造成本，应尽可能地使用通用件和标准件。目前，我国设计制造的钻镗专机，其通用部件和标准件约占部件总数的70～80%，其它20-30%是专用零部件。考虑到近年来，各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后钻镗专机的维修，整个钻镗专机的通用件和标准件配置，都采用了新标准。 在对钻镗专机总体设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。然后还必须深入基层进行实地观察，体会钻镗专机的优点。接下来是总体方案的设计，总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图，加工示意图，机床尺寸联系图，编制生产率计算卡。最后，就是技术设计和工作设计。技术设计就是根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计夹具等部件正式总图；工作设计即绘制各个专用部件的施工图样，编制各零部件明细表。 夹具设计是钻镗专机设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。在夹具设计中，设计的主要思路是采用“一面两销”的定位方法，和液压夹紧机构，这样设计主要是为了钻、镗孔时的准确定位和高效率的生产要求。液压夹紧方式解决了手动夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点。 在老师的指导下，不断地对设计中的错误进行纠正，确定最好的定位夹紧方案；同时与同组同学进行探讨计算出准确的数据选择合理的通用部件。在不断的探讨修改中历经3个月终于完成了这一课题的设计。 2钻镗专机总体设计 钻镗专机总体设计,就是依据产品的装配图样和零件图样,产品的生产纲领, 现有生产条件和资料以及国内外同类产品的有关工艺资料等,拟订钻镗专机工艺方案和结构方案,并进行方案图样和有关技术文件的设计。 2.1 钻镗专机工艺方案的制定 制订工艺方案是设计钻镗专机最重要的步骤.为了使工艺方案制订得合理、先进，必须认真分析被加工零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求及生产率要求等，总结设计、制造、使用单位和操作者丰富的实践经验，理论与生产实际紧密结合，从而确定零件在钻镗专机上完成的工艺内容及方法。 根据所提供ZH1105W柴油机涡流泵体的工序图，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技术要求，加工部位尺寸