圆锥齿轮夹具设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 序言 毕业设计是我们学完大学四年的全部专业课之后进行的。这是对我们所学课程进行的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的特别训练，故它对我们来说非常的重要，本次设计使我综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实践中学到的实践知识，独立的分析和解决问题通过对零件加工工艺的设计，我所学过的关知识 (如《》、《机械设计》、《金属切削原理》、《机械制造工艺基础》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、实用，理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在老师的指导下，综合运用以前所学过的全部课程，独立完成的一项工程基本训练。对于我们这些即将走入工作第一线的大学生而言，是一个非常好的锻炼机会 目 录 第一章 机械加工工艺规程设计 3 1.1零件的分析 3 1.1.1零件的用途 3 1.1.2零件的工艺分析 3 1.2确定毛坯类型绘制毛坯简图 3 1.2.1选择毛坯 4 1.2.2确定毛坯的外形、尺寸公差和机械加工余量 5 1.3工艺规程设计 8 1.4 制定工艺路线 9 1.5 选择加工设备及刀、夹具、量具 10 1.6 时间定额 10 第二章 专用车床夹具设计 12 2.1夹具的工作原理 12 2.2夹具的作用 12 2.3工件在夹具中的定位 12 2.4定位误差的分析 13 2.5工件在夹具中的夹紧 14 2.6锥齿轮零件专用钻床夹具设计 15 课程设计总结 17 参考文献 18  第一章 机械加工工艺规程设计 1.零件分析 1.1 零件的作用 圆锥齿轮是用来传递两相交叉轴之间运动和动力的，轴交角可根据传动需要来任意选择，一般机械中多采用90度，圆锥齿轮的轮齿有直齿、斜齿和曲齿等多种形式，其中直齿圆锥齿轮机构由于设计制造和安装均较方便，故应用最为广泛，本次毕业设计设计的圆锥大齿轮则主要用于齿轮减速器中的运动和力的传动。 1.2零件的工艺分析 由零件图得知，其材料为45钢，锻造后调质处理具有较高的强度、韧性和表面耐磨性。 该零件的主要加工面为A面、B面、圆锥面C、圆锥面D和内孔Φ34+0.039及键槽6+0.021，内孔的精度直接影响到锥齿轮与轴的装配精度，从零件图（图1）上可以看出，其内孔的表面粗糙度等级要求最高，结合大批量生产的实际要求生产效率高，故采用先钻内孔，然后拉削内孔，即可达到表面1.6的粗糙度要求。对于两端面，则表面为3.2的粗糙度，故采用带电磁吸盘工作台的立式铣床两次走刀即可满足加工等级要求，两锥面的粗糙度等级要求也为3.2，故可用CA6140车床来完成加工，然后在专用刨齿机上刨齿轮轮齿，最后去毛刺调质处理即可达到图纸的各项技术要求。 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 根据生产类型，零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度。 1.毛坯的类型选择 ①零件的材料及力学性能 当零件的材料选定后,毛坯的类型就大致确定了。例如，材料为铸铁，就选择铸造毛坯；材料是钢材且力学性能要求高时，可选锻件等。锻造材料主要是各种碳钢与合金钢。 ②零件的结构、形状、尺寸 形状复杂的毛坯常用铸造方法，如箱体、机架、底座等。用于铸造的材料有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢、有色金属合金等。形状比较简单的零件毛坯，如轴类、套类、盘类、板类、长条类等零件，一般采用型材。型材的种类主要有圆、方、六方棒料，板材，管材，角钢，工字钢等。 薄壁零件不可用砂型铸造；常见的一般用途的钢质阶梯轴零件，如各台阶的直径相差不大，可用棒料；如各台阶的直径相差较大，宜用锻件等。 2.毛坯的制造方法 ①生产类型 大量生产时应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，如金属型铸造、精密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金等，使毛坯的形状更接近于零件的形状。在单件小批生产中，一般采用木模手工砂型铸造和自由锻造。 ②生产条件 ③充分考虑使用新工艺、新技术和新材料的可能性。 综合考虑为满足技术要求决定采用铸造成型制造毛坯,铸造成型后进行退火处理去除内应力。 2.2确定毛坯的外形尺寸、公差和机械加工余量 2.2.1 毛坯外形尺寸的确定 零件工艺分析：在车间领取的材料是圆钢型材，根据毛坯特点的可知，工艺顺序为：车两端面——车轴端外圆——车轴端锥面——车齿端锥面。因为零件最高表面粗糙度仅为3.2，故半精车就能达到粗糙度要求， 加工设备的选择：根据学校金工车间车间现有的加工设备条件，选择CA6140车床作为加工机床，刀具选用45°弯头车刀、90°车刀、反向车刀 加工过程：把圆钢装夹在CA6140车床的主轴三爪卡盘上，夹紧后开动机床，先粗车两端面，再精车两端面，装夹一端，车轴部使直径达到58，长度为1