左臂壳体零件的工艺规程及钻4-φ13，φ8 五个孔夹具设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 课程设计任务书 课 程 名 称 左臂壳体夹具设计 院 部 名 称 姓 名 学 号 专 业 班 级 指 导 教 师 金陵科技学院教务处制  目 录 第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定 1零件的作用 1.2零件工艺分析? 1.3零件的生产类型 1.4选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 第二章 毛坯的选择和设计? 2.1选择毛坯及毛坯热处理? 2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸 2.3确定毛坯尺寸?? 2.4设计毛坯图 第三章 工艺路线的拟定? 3.1定位基准的选择 3.2零件表面加工方法的选择 3.3制订工艺路线 第四章 工序的设计? 4.1?选择机床?根据不同的工序选择机床 4.2?选择刀具?根据不同的工序选择刀具? 4.3?选择量具? 4.4?确定工序尺寸? 第五章 夹具设计 5.1 夹具设计的任务和目的 5.2零件的材料与结构分析? 5.3制定零件的工艺路线?? 5.4 确定夹具的结构方案? 致谢 参考文献  第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的作用 左臂壳体：是压缩机等有关机械的一个重要零件，对中间部分加工要求低，对两端的加工精度要求比较高，尤其是左右端面有端面跳动要求，Φ80及Φ72的孔加工精度要求高，径向跳动有要求，右端Φ80和Φ52有同轴度要求，端面及外圆还有粗糙度要求，加工有困难。 1.2 零件工艺分析? 通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但左右两端的加工精度较高。要进行精加工才能达到要求。? ??该零件属于轴类回转体零件，它的中间部分是直接铸造出来的，无需加工。精加工可以保证跳动及粗糙度要求，在车床上一次装夹同时车Φ80外圆及镗Φ52内孔可以保证同轴度要求，左右两组4*Φ13的孔在钻床上用钻套加工保证位置度，Φ8F9和Φ8N8的孔，精度要求高，需要钻加工后铰，位置可以采用专用钻套来保证。 1.3零件的生产类型 依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=3000×2×（1+10%）×（1+1%）=6666件/年 零件是轻型零件，根据《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1可知生产类型为大批生产。 ?第二章 毛坯的选择和设计? 2.1 选择毛坯及毛坯热处理? 由于零件的材料为HT200，并且零件结构相对较为复杂，因此采用铸造。从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。? 毛坯的热处理：灰铸铁（HT200）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。 2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸? 由《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T?6414-1999）》确定：? （1）求最大轮廓尺寸? 由零件图计算轮廓尺寸，长243mm，宽115mm，高155mm，故最大轮廓尺寸为243mm。? （2）选取公差等级IT? 查表得，铸造方法按金属型铸造、铸件材料按灰铸铁，得公差IT范围8-10级，取为9级。? （3）求铸件尺寸公差? 根据加工面的基本尺寸及铸件公差等级IT，查表得，公差相对基本尺寸对称分布。? （4）求机械加工余量等级? 查表得，铸造方法按机械造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级。? （5）求RAM? 对所有加工表面取同一数值，查表得，最大轮廓尺寸为243mm，机械加工等级为E级，得RAM为1.4mm。? （6）求毛坯尺寸? Φ80外圆及Φ72外圆台阶较小宜不铸出。 两组4*Φ13mm，Φ8N8mm孔，Φ8F9mm孔铰小，铸成实心。? Φ52的孔属内腔加工，得 R=F-2RAM-CT/2=52-2.8-2.8/2=47.8mm???? 为了铸造简单，与Φ45的孔铸成一样大小，故取直径为Φ45mm.? 长度方向为了铸造方便，不再铸造台阶，故长度方向取为243mm. 2.3 确定毛坯尺寸? 综上所述，确定毛坯尺寸见表2-1 表2-1??左臂壳体毛坯（铸件）尺寸? 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 Φ80 5（最小） 100 Φ72 2.5 Φ115 Φ52 3.5 Φ45 232 5（最小） 243 2.4 设计毛坯图（附件