飞机仪表盘设计聚合物加工基础课程设计.docVIP

目录 一、产品规格及设计 3 1、塑件的原材料分析 4 2、塑件成型配方 5 二、注射成型原理及其工艺过程 6 1、基本原理 6 2、成型工艺 6 三、塑件模塑成型工艺参数的确定 7 四、成型过程常出现的问题及解决方案 8 1、问题及原因 8 2、解决方案 10 飞机仪表盘设计 一、产品规格及设计 零件名称：飞机仪表盘 材料：聚烯烃热塑性弹性体(POE)增韧改性的聚丙烯（PP） 仪表盘使用要求:1、较好的流动性, 2、高刚性和高硬度, 3、低收缩率, 4、较高的冲击性能, 5、合适的颜色, 6、良好的手感 图一 表盘正视图 图二 表盘实体图 1、塑件的原材料分析塑料品种 结构特点 化学稳定性 性能特点 成型特点 无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3,对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.01%，分子量在8-15万之间 具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下150℃也不变形，脆化温度为–35℃ 化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定 结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，其强度和硬度、弹性都比较好 高频绝缘性能优良，不受湿度的影响 抗电压、耐电弧性好。 对紫外线很敏感 成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光泽度好，容易着色 聚烯烃热塑性弹性体 (POE) 结晶的乙烯链作为物理交联点，一定量的辛烯的引入削弱了聚乙烯链的结晶区，形成了呈现橡胶弹性的无定型区(橡胶相)。相对分子质量分布窄有很窄的相对分子质量分布和短支链良好的低温性能 没有不饱和双键，耐候性优于其它弹性体POE分子结构的特殊性赋予了其优异的力学性能、流变性能和抗紫外线性能较强的剪切敏感性和熔体强度，可实现高挤出，提高产量 结论: ①熔融温度较高,熔体黏度中等,采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在0-80℃ ②喷嘴形式：直通式 2、塑件成型配方 基体树脂的选择 根据仪表盘材料的要求对几种PP产品进行选择, 其性能对比列于下表 表2 几种PP性能对比 结论：F401粉料性价比相对更高，为节约成本选择F401粉料作为基体树脂 原材料配方 表3 塑件成型配方 原材料 质量（份） 聚丙烯PP（基体树脂） 63 聚烯烃热塑性弹性体POE（增韧剂） 15 马来酸酐接枝聚丙烯（相容剂） 9 滑石粉为填料 5 超细重质碳酸钙 5 防老化母料 2 颜料 1 二、注射成型原理及其工艺过程 1、基本原理 利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送人高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。 2、成型工艺 三、塑件模塑成型工艺参数的确定 工艺参数 规格 ? 工艺参数 规格 预热和干燥 温度t/℃: 80 ? 成型时间/s 注射时间 0-5 时间/h: -4 保压时间 -60 ?料筒温度t/℃ 后段 1-180 冷却时间 15-30 中段 -220 总周期 40- 前段 -170 螺杆转速n/() 30-60 喷嘴温度t/℃ 170- ? 后处理 方法 红外线灯烘箱 模具温度t/℃ 0-80 温度t/℃ 注射压力p/Mpa -120 时间/h 成型过程常出现的问题及解决方案 1、问题及原因 制品问题 可能原因分析 制品不足 料筒、喷嘴及模具温度偏低 2、加料量不够 3、注射压力太低 4、注射时间短 5、选用原料流动性不良 6、料桶内的剩料太多 7、注射压力太小 8、注射速度太慢 9、流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当 10、型腔排气不良 11、浇注系统发生堵塞 12、塑料的流动性太差 制品溢边 1）料桶，喷嘴及模具温度太高 2）注射压力太大，锁模力太小 3）模具密合不严，有杂物或模板已变形 4）型腔排气不良 5）塑料的流动性太好 6）加料量过大 1）塑料含有水分和挥发物 2）料温太高或太低 3）注射压力太小 4）流道和浇口的尺寸太大 5）嵌件未预热回温度太低 6）制品内应力太大 制件表面有黑点及斑纹 1）塑料有分解 2）螺杆的速度太快，背压力太大 3) 喷嘴与主流道吻合不好，产生积料 4）模具排气不良 5）塑料受污染或带进杂物 6）塑料的颗粒大小不均匀 制品翘曲变形 1）模具温度太高，冷却时间不够 2）制品厚薄悬殊