工业硅技术安全操作规程.docVIP

12500KVA工业硅电炉 工业硅技术安全操作规程 一 基本原理 工业硅是以硅石为原料，用石油焦、精洗烟煤等作为原料，在矿热炉内高温下发生还原反应而制取的。总反应式为: SiO2+2C=Si+2CO t=1650oC 在实际生产中，二氧化硅的还原是个十分复杂的过程，并分很多阶段进行。其主要反应及相关温度： SiO2+3C=SiC+2CO t=1257oC SiO2+C=SiO+CO t=1310oC SiO2+Si=2SiO t=1390oC SiO+C=Si+CO t=1650oC SiO+SiC=2Si+CO t=1775oC SiO2+2SiC=3Si+2CO t=2158oC 上述各化学反应，随操作条件的变化而变化。 适宜的温度和合理的配碳量是炉内化学反应顺利进行的基本条件，因此准确掌握配料比是搞好工业硅生产的关键。炉料中配碳量的多少，直接影响炉料的电阻，从而影响电极埋入深度，决定炉况的好坏。当配碳量过剩时，炉料电阻小，炉料导电性增加，电极间侧部电流增大，电极埋入炉料的深度减少，热损失增加，炉底温度降低，出炉困难，同时加快碳化硅生成结壳，坩锅缩小，炉料熔化量减少，生产效率降低；当配碳量过少时，炉料发粘，透气性差，电流波动大，容易刺火，化料慢，金属氧化物还原率低，炉料易形成渣堵塞炉眼，增加出炉困难，易涨炉底。 用碳还原二氧化硅，理论上每生产一吨硅相应的产生二吨一氧化碳气体和大量的SiO气体，这些气体由反应区逸出，带走大量热量并造成SiO损失。因此，有了正确的配炭量，还要有正确的配送电和加料、捣炉、打眼等一系列正确操作方法，达到保持电极深埋，增加炉料透气性，防止局部喷火，使料面冒火均匀，“生料”充分预热，减少热损失，加快化料速度，实现提高产量、质量，降低消耗的生产目标，形成生产良性循环。 二 原材料及产品质量要求 （一）入炉原料技术条件 1 硅石技术条件 级别 SiO2不少于% 杂质含量不大于% 粒度（mm) Fe2O3 Al2O3 CaO 一级品 99.5 0.1 0.06 0.05 10～100 二级品 99 0.12 0.12 0.05 三级品 98.5 0.15 0.2 0.1 注：硅石破碎后必须用水洗净 2 石油焦、精洗煤技术条件 成份 含量指标 名称 水份＜% 灰份＜% 挥发份≥% Fe2O3≤% Al2O3≤% CaO≤% 粒度 （mm） 3＃油焦 9.0 1.2 14 0.3 0.5 0.5 1～20 煤 9.0 5 25 0.3 2.5 0.5 1～5 （二）工业硅技术条件 （根据用户需求，制定本技术条件） 1 化学成分 名称 牌号 化学成分％ Si不少于 杂质（不大于） Fe Al Ca 特级硅 Si-特 99.83 0.1 0.05 0.02 一级硅 Si-1 99.65 0.2 0.1 0.05 二级硅 Si-2 99.45 0.3 0.2 0.05 三级硅 Si-3 99.3 0.4 0.2 0.1 四级硅 Si-4 99.1 0.4 0.4 0.1 五级硅 Si-5 98 0.8 －　 0.3 注：1 硅含量以100％减去规定分析成份铁、铝、钙之和来确定。 2 表中用“——”表示的杂质铝是指该项不受单项限制，但要分析并在质量证明书中报告其分析结果。 2 粒 度 工业硅一般粒度为10～100mm，但粒度小于10mm，大于100mm的工业硅总和不超过10％，需方如有特殊要求，经供需双方协商，可供其他规格粒度的产品。 3 外 观 产品表面和断面应清洁，不允许有夹沙、泥土、粉状硅粘结及其他非冶炼过程所带异物。 三 生产技术操作 （一）原料破碎工序 1 原 料 （1）原料中不得混有泥土及其他杂物。 （2）硅石采用颚式破碎机或人工破碎，圆筒筛筛分、水洗，破碎操作中应挑选出不合格硅石和杂物。 （3）石油焦采用机械破碎，在上料过程中人工将大块料打破到破碎机进料口所要求的粒度。 2 破 碎 机 （1）开机前认真检查设备，如有故障或障碍物必须排除，并定期加油润滑。 （2）开机时工作人员不要对着飞轮，以防发生事故。 （3）在破碎中，勤检查轴瓦温度，防止温度上升。 （4）经常检查各部螺丝，如有松动，必须紧固。 （5）当输送机停转或破碎机发生故障时，必须立即停止给料，断开电源及时处理。 （6）认真检查，严防铁器等杂物进入破碎机。 （7）保持机械设备及工作场地整齐、清洁。 3 皮带输送机 （