基于单片机的磨床温度补偿系统的设计（全套电子版图纸）.docVIP

绪 论 全套设计，加1360715675 磨床温度补偿系统的开发和研究，有着重大的社会效益和经济效益。随着工业的发展，科技的进步，改革步伐进一步加大，各个企业为了适应市场的变化，都在不断的进行着技术改革。同时，国际国内市场的积累竞争都不断的要求我们提高产品的质量，但为了保证我们的利益，各生产厂家都在谋求以最小的投入换取最大的收益。磨床温度补偿系统就是为了适应这一变化而提出的研究课题。 我们都知道,绝大多数的物体都有热胀冷缩这一特性,而在磨床生产过程中,由于磨具的高速旋转和被加工产品的来回移动,双方在接触的过程中产生大量的热,使被加工产品受热膨胀,导致被加工产品的生产不精确,从而产生了次品废品.这就需要我们设计一种能根据被加工产品的温度来控制磨床砂轮进给的自动装置,来提高生产的精确度.这就是我们要设计的磨床温度补偿器. 磨床温度补偿器是利用产品热胀冷缩的特点设计出来的,它能根据工件自身的温度来自动调节工件框架和磨床砂轮之间位移大小,从而提高工件的精度.我们在此设定一个参数, 当然这个参数是我们在实践经验中总结出来的工件温度的标准数字,然后我们测量工件温度来与这个参数相比较,看工件是热涨还是冷缩, 再把结果转换成脉冲,根据脉冲大小来控制磨床砂轮与工件框架之间的位移大小,从而达到提高工件精度的目的.从经济方面来看,磨床温度补偿器设备简单,成本低廉,但却非常实用.这一先正符合了我们现代时常经济的需要. 本次毕业设计是在李老师的指导下, 用我们自己的设计思想, 在参考大量有关资料的基础上完成的. 但是由于时间有限和我们的水平有限，在设计过程中缺点和错误在所难免。恳请各位老师和同学予以批评指正。 1 磨床温度补偿器的设计原理和技术要求 磨床温度补偿器的设计思想和原理 我们都知道,绝大多数的物体都有热胀冷缩这一特性,而在磨床生产过程中,由于磨具的高速旋转和工件的来回移动,双方在接触的过程中产生大量的热,使被加工工件受热膨胀,导致工件的生产不精确,从而产生了次品废品.这就需要我们设计一种能根据工件的温度来控制磨床砂轮进给的自动装置,来提高生产的精确度.这就是我们要设计的磨床温度补偿器. 磨床温度补偿器是利用产品热胀冷缩的特点设计出来的,它能根据工件自身的温度来自动调节工件框架和磨床砂轮之间位移大小,从而提高工件的精度.我们在此设定一个参数, 当然这个参数是我们在实践经验中总结出来的工件温度的标准数字,然后我们测量工件温度来与这个参数相比较,看工件是热涨还是冷缩, 再把结果转换成脉冲,根据脉冲大小来控制磨床砂轮与工件框架之间的位移大小,从而达到提高工件精度的目的. 在此,我们以单片机为核心，用热电偶来测量工件的温度,并把测得的温度信号转化为电压信号,经一阶低通滤波放大后,再经过线性化器件进行线性化修整,使输出的电压信号与温度信号成正比.由专用放大器放大修整后的电压信号,经A/D转换器进行模/数转换,然后把信号输入单片机中并把采集来的结果用LED数码管显示出来.我们通过键盘在单片机中预先设置标准参数 ,设置的这个参数也由LED数码管显示出来,并以此参数为基准,采集来的数据与这个参数相比较判断工件是热涨状态还是冷缩状态,得出结论后发出相应的脉冲来调节工件框架与砂轮之间的位移大小.系统流程图如下 图1-1 系统流程图 磨床温度补偿器的技术要求 磨床温度补偿器其技术性能指标如下： 测温范围：0--100； 分辨率为0.2，即A/D转换器转换后的二进制数据的最低位每变化一次 代表温度变化0.2 系统测温精度1%FS(满刻度)； 显示方式：LED数码管显示； 预置参数设置方式：键盘-可以随时设置预定基准参数； 转换速率：20—30次/秒 2 磨床温度补偿器的硬件设计 2.1 热电偶的选择 热电偶是根据热电效应制成的一种测温元件。它结构简单，坚固耐用，使用方便，精度高，测量范围宽，便于远距离、多点、集中测量和自动控制，是应用很广泛的一种温度计。如果取两根不同材料的，。不同材料的因为两种不同金属的自由电子密度不同，当两种金属接触时在两种金属的交界处，就会因电子密度不同而产生电子扩散，扩散结果在两金属接触面两侧形成静电场即接触电势差。这种接触电势差仅与两金属的材料和接触点的温度有关，温度愈高，金属中自由电子就越活跃，致使接触处所产生的电场强度增加，接触面电动势也相应增高由此可成热电偶测温计。几种常用的热电偶的特性数据见表热电偶名称型号分度号100℃的热电势/mV最高使用温度/℃ 长期短期 铂铑10-铂 镍铬-铜 镍铬-镍硅 铜-康铜WRLB WREA WRN WRCK LB-3 EA-2 EU-2 CK 0.643 6.95 4.095 4.29 1300 600 900 200 1600 9