等离子体刻蚀10.pdfVIP

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. 等离子体刻蚀 集成电路的发展 1958年: 第一个锗集成电路 1961年: 集成8个元件 目前: 集成20亿个元件 对比: 第一台计算机(EN IAC ,1946),18000 只电子管, 重达30 吨, 占 地180 平方米, 耗电150 千瓦。 奔II芯片:7.5百万个晶体管 集成电路发展的基本规律 穆尔法则:硅集成电路单位面积上的晶体管数,每18个月翻 一番,特征尺寸下降一半。 集成度随时间的增长: 特征长度随时间的下降: . 集成电路制造与等离子体刻蚀 集成电路本质:微小晶体管,MOS场效应管的集成 微小晶体管,MOS场的制作:硅片上微结构制作槽、孔 早期工艺:化学液体腐蚀湿法工艺 5微米以上 缺点: (a)腐蚀性残液降低器件稳定性、寿命 (b)各向同性 (c)耗水量大(why) (d)环境污染 . 预腐蚀区域 抗腐蚀掩膜 实 际 腐 蚀 区 随着特征尺寸的下降,湿法工艺不能满足要求,寻求新的工艺 等离子体干法刻蚀,在1969引入半导体加工,在70年代开始广泛应 用。 . 等离子体刻蚀工艺流程 (a)涂敷光胶掩膜,干化 (b )光胶掩膜曝光 (c )去除被曝光掩膜(显影) (d )等离子体刻蚀 plasma (e)去除光胶(灰化) . 等离子体刻蚀过程、原理: 刻蚀反应粒子的产生、输运 能量馈入 ( )产生化学活性的带电粒子、中性自由基 1 ( )反应粒子输运 2 ( )带电粒子穿越鞘层加速 3 鞘层 ( )反应粒子在刻蚀槽孔内输运、反应

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