11级《数控加工工艺》复习要点.docVIP

第一章 数控加工的切削基础 刀具材料的种类和基本性能参数。（两种高速钢、三大类硬质合金、金刚石） 切削用量包括背吃刀量、切削速度、进给量。一般轴类零件的材料常用45钢，通过正火、、淬火等不同的热处理工艺，获得一定的强度、韧性、和耐磨性。热处理调质工序一般安排在粗加工之,半精加工进行。主偏角是在基面中测量的平面与方向间的夹角。 影响刀具耐用度的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。 工件材料的强度、硬度越高，前角越 ，材料塑性越大，前角越。 切削液可分为三大类：水溶液、 、切削油。 粗加工时选择前角，精加工时选择前角。加工脆性材料宜选用YG类硬质合金，加工塑性材料宜选用Y类硬质合金。YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。高速钢刀具其主要合金成分含量最高。刀具切削部位材料的硬度必须工件材料的硬度。计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 刃倾角为负值可增加刀尖强度。 车削中加大进给量可以达到断屑效果。 一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小的表面粗糙度。数控机床是从上个世纪50年代发展起来的。切削用量中