毕业论文--刺辊座数控工艺、夹具、NC程序设计.docVIP

1 引言 制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国民经济与国防实力的体现，是国家工业现代化的支柱产业和关键。工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是机电产品提高质量、增强国际市场竞争力的有力措施，工艺技术水平是制约我国制造企业迅速发展的因素之一。我国目前普遍存在着“重设计、轻工艺”的现象，有关部门已经将发展工艺技术和装备制造列为我国打造制造业强国的重要举措之一，提出了“工艺出精品、精品出效益”的论断。工艺技术是重要的，必需重视。 机械加工工艺是利用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。它们是是指导生产的重要技术文件；是生产组织和生产准备工作的依据；是新建和扩建工厂（车间）的技术依据。为保证产品质量、生产率和经济性这三个方面提供有效的技术支撑。 夹具在工艺装备中占有十分重要的地位工件易于正确定位，保证加工精度)缩短安装时间，提高劳动生产率扩大机床工艺范围，实现一机多能操作方便、安全、可降低对工人的技术要求，底座的尺寸为，为合配后，零件的总长是。 对于刺辊座上盖，外轮廓有弧面用以与盖板的配合、弧面，螺纹孔用以联接紧固；两个凸台上钻有两个销孔和两个螺纹沉孔通孔，用以上盖和底座合配时的定位和联接；孔上端钻有通孔用以联接。 对于底座，外轮廓有两个螺纹孔用以联接紧固，上表面钻有两个销孔和螺纹孔用以上盖和底座合配时的定位和联接紧固，长为的底面固定在梳棉机机架上；长圆槽用以放密封条；两个螺纹孔用以联接。 4.2.2 零件的尺寸精度和粗糙度要求 零件左侧的凸台到孔中心的距离为110mm，上偏差为0，下偏差为-0.5；零件的底面到孔中心的距离为80mm，上偏差为0，下偏差为-0.2；最底侧与孔中心的距离为132mm，上偏差时+0.1，下偏差为+0.1,；斜端面与孔中心的距离为132mm，上偏差为-0.1，下偏差为+0.1； 上轮廓圆弧的尺寸为R128.25mm，上偏差为0，下偏差为-0.1；两侧的外缘面与大平面的距离为28.5mm，上偏差为+0.5，下偏差为-0.5,；最底侧的厚度为28.5mm，上偏差为0，下偏差为-0.2；孔的尺寸为，即为上偏差为+0.090，下偏差为+0.036,；长方槽的宽度为16F8，即上偏差为+0.090，下偏差为+0.036。 根据零件表面的不同，有不同的粗糙度。零件粗糙度有Ra25μm、Ra12.5μm、Ra6.3μm、Ra3.2μm，粗糙度的不同，对加工方法也有一定的要求。 该零件在现有工艺条件下，选择的工艺设计方案使零件方便制造，又能有较低的成本，使零件保证好的结构工艺性。 4.3 毛坯的选择 本零件的结构比较复杂，尺寸也较大，采用铸件的毛坯，该零件尺寸较大，不宜采用模锻、压铸等，可采用砂型铸造。 选择毛坯时应该考虑如下个方面的因素零件的生产纲领零件材料的工艺性零件的结构形状和尺寸现有的生产条件大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，的孔需要进行配合，粗糙度可以达到Ra1.6μm，需要镗、半精镗、精镗。工件上的典型表面加工可以采用典型的工艺路线及其所能达到的经济精度。 加工方法的选择要根据加工的结构形状决定，外圆表面加工方法的选择有车削和磨削；内孔表面加工方法钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔和光整加工等等；平面加工方法的选择有铣削、刨削、车削、磨削和拉削等；平面轮廓和全面轮廓加工方法的选择有数控铣、线切割及磨削等。任何一种加工方法获得的精度只在一定范围内才是经济的，这种一定范围的加工精度即为该加工方法的经济精度。在选择加工方法时，应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应的加工方法。 加工方法选择的原则： 所选的最终加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的精度和表面粗糙度要求相适应； 所选加工方法要能保证加工表面的几何形状精度和表面相互位置精度要求 ； 所选加工方法要与零件的结构、加工表面的特点和材料等因素相适应 ； 所选加工方法要与企业的生产类型相适应 ； 加工方法要与工厂现有生产条件相适应 。 加工方法的确定如下： 外轮廓：粗铣，半精铣； 各平面：铣； 销孔：钻、铰； M6螺纹孔：钻、攻； 沉孔：钻、锪； 长圆槽和长方槽：铣 孔和：镗。 5.2 加工路线的确定 加工方法确定后，切削加工顺序的安排应遵循以下几个原则： ① 加工阶段的划分：先粗后精； ② 先基面后其他； ③ 先面后孔； ④ 先主后次。 根据以上原则，加工路线确定如下： 上盖的加工路线：粗铣、半精铣底面——粗铣A端面——粗铣B端面——铣削倒角——