模具设计与制造专业毕业论文--绕线筒手柄塑料模设计说明书.docVIP

目 录 前言 1 1 塑件成型工艺分析 3 1.1 塑件分析 3 1.2 塑件材料的成型特性与工艺参数 4 2 拟定模具结构形式 7 2.1 分型面的设计 7 2.2 型腔的设计 8 3 注塑机型号选择与确定 10 3.1 所需注射量的计算 10 3.2 注射机型号的选定 11 3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 12 3.4 注射机安装部分相关尺寸的校核 14 3.5开模行程的校核 14 3.6 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 15 4 浇注系统的设计 16 4.1 浇注系统设计的原则 16 4.2 主流道的设计 16 4.3 冷料穴的设计 18 4.4 分流道的设计 19 4.5 浇口的设计 22 4.6 浇注系统的平衡 23 4.7 浇注系统凝料体积计算 23 4.8 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 24 4.9 普通浇注系统截面尺寸的校核 24 5 成型零件的设计 26 5.1 成型零件的要求及选材 26 5.2 成型零件的结构设计 26 5.3 成型零件尺寸的计算 26 5.4 型腔刚度的校核 30 6 模架的确定和标准件的选用 32 6.1 模架的选用 32 6.2 模板尺寸的确定 33 7 合模导向机构的设计 35 7.1 导柱的设计 35 7.2导套的设计 36 8 脱模机构的设计 38 8.1 脱模机构的分类及设计原则 38 8.2 脱模力的计算与校核 39 8.3 推杆的设计 40 8.4 脱模机构的复位元件 41 8.5 侧向分型与抽芯机构的设计 41 9 排气系统和温度调节系统的设计 45 9.1 排气系统的设计 45 9.2 冷却系统的设计 45 10 典型零件制造工艺 47 10.1定模仁型腔部分的制造工艺 47 10.2动模座板的数控程序设计 48 11 模具材料的选择 51 12 模具的工作过程 52 13 设计总结 53 14 参考文献 54 1 塑件成型工艺分析 1.1 塑件分析 1.1.1塑件模型 图1-1 塑件三维立体图 图1-2 塑件平面图 1.1.2 塑料 1.1.3 塑料件质量 1.1.4 塑料件体积 1.1.5 色不透明（ 1.1.6 生产纲领大批量生产 .7 工艺结构分析 （）结构分析 塑件结构表面质量要求。,外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔、熔接痕等缺陷, 综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好在另一侧的表面用侧浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大，应有一定的脱模斜度，用推杆推出即可。 （）精度等级 脱模斜度 , 型腔为35′～1°30′, 型芯30′～40′。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚、摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度；制品高度愈高、孔愈深则取较小的脱模斜度；内孔包住型芯，应取较大的斜度。因此, 本次设计的脱模斜度型腔取1°, 型芯取40′。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度塑件材料的成型特性与工艺参数 （1）名称 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物），热塑性塑料。综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件盒结构零件。 （2）ABS主要性能 pa，伸长率不大，热变形温度60~75°C，计算收缩率为0.4-0.7%。具体如下表： 表1-1 ABS的物理、热性能指标 性能 单位 数值 密度 1.02～1.08 比体积 0.86～0.98 吸水率（24h） % 0.2～0.4 收缩率（%） % 0.4～0.7 熔点（或粘流温度） ℃ 130～160 热变形温度 线膨胀系数 ℃ 83～103 6～8 表1-2 ABS的力学、电气性能指标 性能 单位 数值 抗拉、屈服强度 MPa 50 拉伸弹性模量 MPa 1.4× 抗弯强度 MPa 80 冲击韧度 kJ/m2 11(有缺口) 布氏硬度 HB 9.7R121 体积电阻率 Ω?m 6.9× 2.4～2.65 介电常数（10HZ） （3）成型特性 a 无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 b 吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 c 流动性中等。溢边料0.04mm左右。 d 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹 1.2.2 塑料ABS的成型工艺参数 （1）