500开坯线材轧机设计【全套CAD图纸】.doc

目 录 1绪论……………………………………………………………………………1 1.1选题的背景和目的……………………………………………………...1 1.2线材轧机在国内外的发展趋势………………………………………...2 1.2.1线材车间的轧机布置形式……………………………………...2 1.2.2多线轧制在生产中的大规模应用……………………………...2 1.2.3采用恒微张力轧制的好处……………………………………...2 1.2.4适当提高机架刚度……………………………………………...3 1.2.5提高轧辊耐磨性………………………………………………...3 1.2.6现代化线材车间的发展………………………………………...3 1.3开坯线材轧机研究的主要内容和方法………………………………...5 1.3.1线材生产车间的平面布置……………………………………...5 1.3.2粗轧机的作用…………………………………………………...5 1.3.3线材车间的生产工艺（流程）…………………………………6 1.3.4开坯线材轧机的研究方法和方向……………………………...6 2方案的选择和评述……………………………………………………………7 2.1方案的选择……………………………………………………………...7 2.2开坯机的生产特点……………………………………………………...7 2.3方案的选择和评述……………………………………………………...8 2.3.1主传动的设计方案……………………………………………...8 2.3.2轧辊调整装置的确定…………………………………………...8 2.3.3轧辊平衡装置的确定…………………………………………...9 2.3.4机架形式的确定……………………………………………….10 3主电机容量的选择…………………………………………………………..12 3.1轧制力的计算………………………………………………………….12 3.1.1轧辊主要尺寸的确定………………………………………….12 3.1.2孔型的布置…………………………………………………….12 3.1.3轧制力的计算………………………………………………….13 3.2电机轴上力矩的计算………………………………………………….15 3.3主电机选择…………………………………………………………….16 4主要零件的强度计算………………………………………………………..17 4.1轧辊的强度计算……………………………………………………….17 4.2机架的强度计算……………………………………………………….19 4.3轧辊轴承的计算……………………………………………………….25 4.4齿轮座的计算………………………………………………………….25 4.5梅花轴头的计算……………………………………………………….30 5关于H型架的改进方案…………………………………………………….31 6设备的可靠性及经济分析…………………………………………………..33 7润滑方法的选择……………………………………………………………..34 7.1轧辊轴承的润滑……………………………………………………….34 7.2人字齿轮及支承轴承的润滑………………………………………….34 7.3轧辊的冷却…………………………………………………………….34 8试车方法和对控制系统的要求…………………………………………….35 8.1试车要求………………………………………………………………35 8.2维护规程………………………………………………………………35 结论……………………………………………………………………………36 致谢……………………………………………………………………………37 参考文献………………………………………………………………………38 附录A…………………………………………………………………………39 附录B…………………………………………………………………………43 500开坯线材轧机设计 1绪论 1.1 选题的背景和目的 线材生产的特点是轧制断面小，长度长。要求尺寸精度高及表面质量好。例如：在横列式轧机上生产的直径6.5，其钢坯断面33。其件长度为463。这样，轧件表面面积大，散热快，温降达200℃左右。 随着盘重增加，金属收得快而多，纯轧制时间增加会通条轧件尺寸波动大。机械性能差异大。给调整工作带来困难。往往头尾尺寸有耳子。另外，线材断面最小，总延伸系数也最大。所以，线材轧制次数也最多，温降也最大。为了节约能耗，提高产品质量，提高生产率，迫切需要钢坯一次成材。一般线材轧机分为：粗轧，中轧，精轧三个机组。所以，线材