75t高阻抗电炉施工图方案.docVIP

炼钢工艺 2.1生产规模及产品大纲 2.1.1 生产规模 根据 的要求，新建的电炉连铸炼钢车间设计年产合格铸坯40-50万吨。 2.1.2产品大纲 炼钢车间主要生产 油井管及套管合金钢、碳素结构钢、合金结构钢，其代表钢号及产量分配见表2--1 生 产 钢 种 表2--1 序号 钢 种 代表钢号 连铸坯规格（mm） 产量比例（％） 断面 长度 1 套管钢 J55、K55、N80、P110、L80-3、 ?180、?220、?280、?310、?350 4500-9000 15 2 油井管钢 38CrMoA1、40Mn2、35Cr、40Cr、45Mn2、35CrMoA、30CrNiMoA ?180、?220、?280、?310、?350 4500-9000 30 3 船用钢管钢 C90、A、B、A25 ?180、?220、?280、?310、?350 4500-9000 10 4 优质碳素钢 10#、20#、45# Q295、Q345 ?180、?220、?280、?310、?350 4500-9000 20 5 合金结构钢 16Mn 27SiMn ?180、?220、?280、?310、?350 9000 10 6 管线钢 X42-X80 ?180、?220、?280、?310、?350 4500-9000 15 合计 100 2.2生产工艺方案 2.2.1生产工艺特点 ----采用先进的电炉—精炼—连铸“三位一体”工艺流程，按国际标准组织生产； ----严格控制资金的投入量，在满足产品生产的前提下，选用先进可靠的设备； ----采用“先进、经济、可靠、实用”的新技术、新设备，自动化系统按“三电一体化”考虑； ---采用10吨中频炉熔化铁合金，降低电炉及LF炉的工作负荷，缩短冶炼时间保证电炉产量。 ----充分考虑二次能源、材料等利用、回收，达到节能降耗的目的。同时严格执行国家和地方政府的有关节能、环保、生产安全、工业卫生、消防等法律法规，做到“三废”治理与主体工程同时设计、同时施工、同时投产； ----严格控制劳动定员，提高劳动生产率，降低成本； 2.2.2工艺流程 工艺流程见图2--1 烟气 炉渣 钢水 图2--1 电炉--连铸车间工艺流程图 2.3.电炉炉料的选择 电炉的炉料一般都使用100%的废钢，有的厂还配用10%的生铁。但是，随着电炉吹氧氧枪技术的发展，为电炉炉料配碳量的提高创造了条件。现在电炉炉料的配碳量可以达到1.5%C或更高。这样可带来两大好处：其一，扩大了电炉炉料的来源，用一部分生铁或铁水代替废钢，以缓解废钢市场的紧张状态；其二，炉料配碳量高，吹氧量增多，可以为炉中输入大量的化学能，以便节省电能。 70%-85%废钢+30-15%铁块或DIR； 2.3.2炉外精炼装置型式的选择 电炉的主要功能是熔化炉料和对钢水进行脱碳、脱磷等作业，仅作为初炼炉使用，而钢水的精炼任务移至炉外进行。这样，既能充分发挥电炉高生产率的优势，又能通过炉外精炼提高钢水的质量。 炉外精炼（即二次炼钢）装置的型式多种多样。但是与电炉相配合的炉外精炼装置主要是具有多功能的LF钢包炉和VD钢水真空脱气装置。 LF钢包炉的主要功能是：对钢水加热，调整钢水温度；对钢水脱氧、脱硫、排除非金属夹杂物和改变夹杂物形态；精确调整钢水成分等。通过LF钢包炉对钢水的精炼，可以为连铸生产无缺陷铸坯提供优质钢水。此外，LF钢包炉还能在电炉与连铸机之间的生产配合中起缓冲协调作用，保证连铸机的多炉连浇。 根据本厂近期的产品方案，设置LF/VD钢水精炼装置，以便能够生产非金属夹杂和气体含量少、需要在真空状态下微调合金成分的 钢管钢钢种。 2.3.3连铸机型式的选择 连铸已是一项完全成熟的技术。在已建的连铸机中，虽有各种型式的机型，但弧形连铸机占绝对优势。特别是近年新建的连铸机中，除极少数特大方坯连铸机以外，几乎全部为弧形连铸机。由于钢水质量提高，弧形连铸机内弧夹杂物聚集缺点已不明显，为节省投资，新建连铸机机型采用全弧形连铸机。 2.3.3.1连铸机流数确定 从与电炉的配合及合适的拉速角度出发，经计算确定连铸机的流数为3流。 2.3.3.2连铸机半径的确定 连铸机弧形半径的确定与浇铸钢种、铸坯断面和拉速有关。要求铸坯矫直时，表面变形率和两相区的变形率小于规定值（该值因钢种而定），这是防止矫直时产生裂纹的基本条件。经计算，选用基本半径为R12-12.5米的连铸机即可满足生产要求。 2.4炼钢连铸车间生产能力计算 2.4.1电炉容量的选择 按产量要求，考虑到目前的电