隧道瓦斯突出防治工技术.pptVIP

六、结论 （1）坪子上隧道出口正洞采用瓦斯抽排措施，成功地达到了瓦斯突出防突的效果，有效地降低了瓦斯突出的安全风险，并顺利揭煤10层，最厚煤层2.5m。（2）由于突出煤层松软，在钻孔过程中容易坍孔，影响后期瓦斯的抽排放效果，因此选用ZDY3200S型矿用钻机及相应配套机具，保证了抽排孔的成孔质量。（3）由于突出煤层多是构造煤，煤层结构复杂，施工现场存在抽排钻孔密封效果差、泄露严重的现象，通过改进封孔设计及封孔材料，保证了封孔质量。 四、瓦斯突出防治 此外，该钻机所使用的钻杆实现了大扭矩风力排渣，可以在高压力下提高孔内的风速和风量，降低压风的沿程阻力损失，改变了用水作冲洗介质携带和排出钻屑的传统排渣方式（传统排渣方式弊端：由于水注满整个钻孔，对瓦斯的自然排放起封闭作用，易造成喷孔，对钻孔施工人员的安全有一定的威胁。在松软煤层中钻进时，循环水对于孔壁的冲刷、浸泡等破坏作用相当严重，钻孔极易破碎坍塌，成孔极其困难）。ZDY3200S型矿用钻机见图5和图6。 ☆4.3钻孔施工 四、瓦斯突出防治 ☆4.3钻孔施工 图6 ZDY3200S矿用钻机 图5 ZDY3200S型矿用钻机工作照片 四、瓦斯突出防治 ☆4.3钻孔施工 打钻是瓦斯抽排放的基础和关键。在松软突出煤层中打钻如何保证成孔质量和如何消除瓦斯燃烧安全隐患是瓦斯抽排放施工的重中之重。由于坪子上隧道出口掌子面岩性较软、穿煤距离较长、且瓦斯压力大，造成顶钻、喷孔现象严重，在起拔钻杆过程中，煤系地层的原始结构状态被破坏，孔壁的不稳定性大大增加，孔内滞留的钻渣导致孔内发生不同类型的卡钻、拥堵、缩径，容易引起钻孔瓦斯燃烧。根据设计，在正洞掌子面上共钻孔120个，孔径89mm，孔间距40cm；钻孔要求穿过煤层至少0.5m，且终孔间距小于2m。 四、瓦斯突出防治 ☆4.3钻孔施工 在钻进过程中要避免钻机发生摆动造成钻孔偏离中心，从而增加钻进阻力出现卡钻的现象。其次，钻孔的开孔位置及钻孔参数必须严格按照设计要求施钻，避免因位置不准造成穿孔现象发生。开钻前，要修平开孔处的煤岩层，轻压慢转，确保开孔与钻头位置一致，钻孔0.5m后，再正常钻进。当由煤层向岩层钻进时，需轻压慢转，给进压力不能大于3~5MPa，待钻头进入岩层0.5m后，方可正常钻进。 四、瓦斯突出防治 ☆4.3钻孔施工 为及时处理打钻中存在的问题，需要随时做好打钻记录，也便于总结打钻技术经验。瓦斯抽放钻孔的施工应尽可能选派打钻经验丰富的作业人员。另外，在打钻过程中，要特别重视提高打钻工人的技术素质，加强现场管理，使他们不仅会使用钻机、维修钻机，还要弄懂松软煤层打钻技术和规范操作。 四、瓦斯突出防治 ☆4.4瓦斯抽排 选取钻孔总数量的1/3（即40个钻孔）安装抽放支管，并与瓦斯抽放站的抽放主管连接。进行瓦斯抽排时，要随时观测瓦斯监测室内监测设备上的各项数据。 抽放系统的确定及设备选择 抽放系统分临时抽放瓦斯系统和永久抽放瓦斯系统两种。由于隧道抽放时间短，且抽放量不大，因此考虑建立地面临时抽放系统。临时抽放系统包含瓦斯抽放土建设施和瓦斯抽放配套设备； ☆4.4.1 四、瓦斯突出防治 ☆4.4瓦斯抽排 抽排泵站设在隧道出口北侧约100m处，抽放泵站建筑由瓦斯泵房、配电室、值班室、室外厕所、循环水池、围墙等组成。抽放泵机房长16.44m，宽8.34m。抽放主管选用DN219*6无缝钢管，抽放支管选用具有煤安标志的抗静电、阻燃的DN40钢丝胶管，瓦斯泵选用2台2BE1303-0型水环式真空泵，配套YB250M-4型防爆电机，封孔设备选用KF-B型矿用封孔泵，共配备2台，其中1台备用，封孔管选用具有煤安标志的抗静电、阻燃的DN40钢丝胶管，封孔材料选用速凝水泥封孔剂。瓦斯抽放系统见图7和图8，瓦斯临时抽放站见图9。 四、瓦斯突出防治 ☆4.4瓦斯抽排 瓦斯抽放管路是决定抽放效果的重要因素。瓦斯抽放管路的直径根据抽放管路服务的范围和所负担抽放量的大小来确定： D =145.7×(Q/V)1/2 （1） 式中：D——瓦斯管内径，mm； Q——瓦斯管内最大混合瓦斯流量，m3/min； 经计算，瓦斯抽放主管 D≥103mm，管路选型应有一定富余量，同时考虑施工现场的既有材料情况，最终确定抽放管采用DN219无缝钢管。 四、瓦斯突出防治 ☆