超深井施工工艺工程.pptVIP

（一）、射孔组 人员组成：井队、泥浆公司、压裂队、井下作业处。 其职责分别为： 钻井队 （1）、负责清水的准备。 （2）、负责制定压井方案和应急压井施工。 （3）、负责钻机、泵的操作与维护。 （4）、负责钻井节流管汇的操作与维护。 （5）、负责所承担工作的设备、人员安全及应急准备与响应。 泥浆公司 （1）、备足压井泥浆并保证其性能。 压裂队 （1）、准备4台水泥车，两台作为备用。 （2）、负责水泥车的操作。 （3）、负责所承担工作的设备、人员安全及应急准备与响应。 井下作业处 （1）、具体、全面负责整个射孔过程的指挥协调。 （2）、负责地面测试流程的操作。 （3）、负责各个地方的压力监测。 （4）、负责放喷口的监测与点火及周围警界。 （5）、负责井口各闸门的操作。 （6）、负责所承担工作的设备、人员安全及应急准备与响应。 （二）、测试组 (1)、负责放喷排液、测试求产及关井求压力恢复曲线。 (2)、负责压力监测与记录。 (3)、负责测试期间的设备、人员安全及应急准备与响应。 (4)、负责放喷口的有毒气体的监测与点火及周围警界。  超深井施工工艺过程 前 言 本工艺（按SY/6581-2003）标准，指地层压力大于或等于68.9MPa（10000psi）的油气井为高压油气井；地层压力大于或等于103.4MPa（15000psi）的气井为超高压油气井；预测井口压力大于或等于60MPa测试作业，采用气密封测试管柱及采油树井口装置；采油树的油管挂，采用可换式金属密封环；采油树的压力表、传感器采用特殊气密封螺纹连接。 所有施工人员、设备、材料都必须有产品具备相应资质证明，相应上岗证件，产品合格证明，生产厂家，生产日期;施工人员必须登记、记录。 测试方式 无特殊地质要求或工况条件限制，高压气井完井试气应测试一层、封闭一层，逐层上返作业； 预测井口压力大于或等于60MPa的试气测试作业，采用气密封测试管柱及采气树井口装置；射孔完井优先选用负压射孔测试联作工艺，为控制管柱内外压差、满足封隔器和管柱的密封要求，采用合理密度的射孔液。系统试井或测试后直接转采的高压气井井，应采用无固相射孔液； 超高压气井、高压高产气井应采用封隔器完井、测试（试井）宜采用井下关井。 井筒准备 高压气井完井测试作业前应将油层套管回接至井口，固井水泥返至地面，相关要求应符合SY/T 6268的规定；悬挂尾管的高压气井，测试作业前应下入测试工具在尾管悬挂器上方20m-30m坐封开井，验证尾管悬挂器是否窜漏。验窜压差值应不小于尾管悬挂器对应深度原钻井液液柱压力与顶替射孔液后液柱压力所产生的静液柱压差值。不窜漏，方可顶替射孔液；压井液的储备量不少于井筒容积的2倍。 井下测试工具及井口控制装置 井下工具宜选用压控式测试阀和循环阀； 应采用配备锚定装置的卡瓦封隔器；若测试后转采，推荐使用永久式封隔器；根据预测地层压力选用相应压力级别的井口控制装置，超高压气井采气树的油管挂采用可换式金属密封环； 超高压气井、高压高产气井宜使用井下安全阀和地面安全阀；采气树的压力表、传感器采用特殊气密封螺纹连接。 地面测试流程 超高压气井、高压高产气井宜采用采气树双翼接地面测试流程进行放喷求产； 地面测试流程应配备紧急关闭系统（ESD）、紧急放喷阀（MSRV）及数据自动采集系统； 节流降压保温采用多级节流多级保温地面管汇，加热方式采用蒸汽换热。预测井口压力大于或等于80MPa采用四级节流三级保温地面管汇， 60-80MPa采用三级节流两级保温地面管汇，小于60MPa采用两级节流一级保温地面管汇； 预测井口气流温度大于或等于85℃时，采气树至地面管汇之间的管线应采用整体式活接头或法兰连接； 放喷管线和分离器气出口管线应每隔10m用1.0m×1.0m×1.0m的水泥墩和直径不小于20mm的地脚螺栓固定。地脚螺栓用双排，固定卡板的宽度不小于100mm、厚度不小于5mm。放喷口的水泥墩长×宽×高为2.0m×2.0m×1.0m。放喷出口距井口不小于50m，出口朝上并装有缓冲装置。 一 施工前准备工作 1接任务书，接设计； （1）? 技术交底方案；编制技术交底方案向参加测试施工的人员进行交底 （2）? 施工组织方案；编制施工组织方案 （3）安全措施及技术交底： 3请示，联系、协调好甲方、地方，选好防喷口及地面管线走向，画线： （1）丈量地面管汇台（厂家），三级管汇台进出口对齐，管汇台间距大于3m，管汇台高度考虑到采油树、井架基础、焊接与地面最小高度（可考虑开挖），画线（三级管汇台基墩）。 （2）防喷口及地面管线基墩。 防喷口(2m×2m×2m); 地面管线基墩：松质1m×1m×1m;坚硬1m×1m×0.8m。 （3）流够水套炉及输气流程