电能收集充电器设计报告.docVIP

题目：电能收集充电器（E题） 摘要和关键词 【摘要】： 本系统由三个功能模块组成：STC12C5204AD最小系统、DC/DC升压降压模块、扩展模块。以单片机为控制核心，利用单片机自带的A/D间歇的对外部电压进行采样，与理论值进行比较，然后利用脉宽调制进行充电器输出电压调节，达到最大效率的 系统硬件设计 3.1 系统的总体设计 本系统硬件以STC12C5204AD作为主要程序控制模块，简洁的实现了设计要求。 图3-1 总体设计框图 3.2 单元电路的设计及原理图 3.2.1 单片机STC12C5204AD模块 该单片机是宏晶科技生产的单时钟/机器周期（1T）的单片机，是高速/低功耗/超强抗干扰的新一代8051单片机，指令代码完全兼容传统8051，但速度快8-12倍。内部集成MAX810专用复位电路，2路PWM，8路高速8位A/D转换（300K/S），针对电机控制，强干扰场合。 STC12C5204AD单片机具有极高的性价比，单片机本身除了电源、地、晶振和复位引脚，其他的都可以当成普通的I/O 口使用，通过程序控制端口的复用。该单片机具有以下特征： 增强型8051 CPU，1T，单时钟/机器周期，指令代码完全兼容传统8051 工作电压： STC12C5201AD系列工作电压：5.5V – 3.3V（5V单片机） 工作频率范围：0 – 35 MHz，相当于普通8051的0 – 420MHz 用户应用程序空间1K / 2K / 4K / 5K / 6K字节…… 片上集成256字节RAM 通用I/O口（27/23/15/13/11个），复位后为：准双向口/弱上拉（普通8051传统I/O口） ISP（在系统可编程）/IAP（在应用编程），无需专用编程器，无需专用仿真器，可通过串口（P3.0/P3.1）直接下载用户程序，数秒即可完成一片 有EEPROM功能 看门狗 内部集成MAX810专用复位电路（外部晶体20M以下时，复位脚可直接1K电阻到地） 内置一个掉电检测电路，在P1.2口有一个低压门槛比较器（5V单片机为1.32V，误差为+/-5%，3.3V单片机为1.30V，误差为+/-3%） 时钟源：外部高精度晶体/时钟，内部R/C振荡器（稳漂为+/-5%到+/-10%以内） 共4个16位定时器 2个时钟输出口，可由T0的溢出在P3.4/T0输出时钟，可由T1的溢出在P3.5/T1输出时钟 外部中断I/O口6路，传统的下降沿中断或低电平触发中断，并新增支持上升沿中断的PCA模块，Power Down模式可由外部中断唤醒，INT0/P3.2,INT1/P3.3,T0/P3.4,T1/P3.5,RXD/P3.0,PCA0/P3.7,PCA1/P3.5 PWM（2路）/PCA（可编程计数器阵列，2路） A/D转换，8位精度ADC,共8路，转换速度可达300K/S(每秒钟30万次) 通用全双工异步串行口（UART），由于STC12系列是高速的8051，可再用定时器或PCA软件实现多串口 工作温度范围：-40 - +85℃（工业级）/0 – 75℃（商业级） 图3-2-1 STC12C5204AD最小系统电路图 3.2.2 降压、升压模块 图3-2-2 升压电路图 第四章 单片机软件设计 4.1 软件总体流程图 该系统主要使用单片机STC12C5204AD进行程序控制，首先对单片机进行上电延时，将程序进行初始化，启动单片机的某些功能，单片机进行一些简单的计算，得出结果。总体流程图如图4-1。 图4-1 总体流程图 4.2 各功能模块流程图及说明 4.2.1 A/D初始化部分 单片机有8通道AD，可达8位精度，转换速度可以达到300K/S，根据需要，我们选用了其中4路进行AD采样，AD采样的流程图如下： 4.2.2PCA/PWM功能 由于该系统需要用到脉宽调制，我们采用单片机内部的PCA模块完成此功能，用到了两路PWM来控制最大输出功率。PWM初始化流程如下： 4.2.3比较函数 用于判断理论上计算的最大功率输出的电压值与实测值进行比较，从而进行PWM脉宽调制使充电器对可充电池达到最大充电电流. 输出 脉宽调制 实测与理论比较 脉宽输出端口选择 理论值比较 AD采样 AD理论值计算 AD实测值 延时 PCA脉宽调制输出 上电延时 Timer0初始化 串口初始化 开始 结束 设置AD通道 启动ADC_START 开始 设置P1ASF 等待AD转换完成 返回ADC_RES ADC_FLAG清零 设置ADC_CONTR 结束 设置比较值 产生脉宽波形 PCA对Timer0溢出计数 启动Timer0 设置PCA为PWD PCA计数值初始化 PCA初始化 设置占空比初始值 设置Timer0计数初值 开始 调节P