填料吸收塔的设计化工原理课程设计.docVIP

一、设计任务书 设计题目：填料吸收塔的设计 设计任务：试设计一填料吸收塔，用于脱除合成氨尾气中的氨气，要求塔顶排放气体中含氨低于200ppm，采用清水进行吸收 工艺参数与操作条件 工艺参数 表1—1 尾气处理量（Nm3/h） 混合气组成（%） NH3 H2 N2 CH4+Ar 2020 8 60 20 12 （2）操作条件 常压吸收：P0=101.3kPa 混合气体进塔温度：30℃ 吸收水进塔温度：20℃。 设计项目： 流程的确定及其塔型选择； 填料的类型及规格的选定； 吸收塔的结构尺寸计算及其流体力学验算，包括：塔径、填料层高度及塔高的计算；喷淋密度的校核、压力降的计算等； 吸收塔附属装置选型：喷淋器、支承板、液体再分布器等； 附属设备选型：泵、风机 附： NH3H2O系统填料塔吸收系数经验公式： kGa=cGmWLn kLa=bWLP 式中 kGa——气膜体积吸收系数，kmol/m2.h.atm kLa——液膜何种吸收系数，l/h G——气相空塔质量流速，kg/m2.h WL——液相空塔流速，kg/m2.h 表1—2，查手册（李功样《常用化工单元设备设计》华南理工大学出版社得） 填料尺寸（mm） c m n B P 12．5 0．0615 0．9 0．39 0．11 0．65 25．0 0．139 0．77 0．2 0．03 0．78 ≥38.0 0．0367 0．72 0．38 0．027 0．78 2、（氨气—水）二成分气液平衡数据 表1—3 序号 温度（℃） （液相） x （NH3液相摩尔分率） pNH3(mmHg) （NH3平衡分压） 1 22.32 0.005 2.93 2 24.64 0.01 6.97 3 26.95 0.015 12.09 4 29.27 0.02 18.39 5 31.58 0.025 26 6 33.89 0.03 35.1 7 36.2 0.035 45.86 8 38.51 0.04 58.5 9 40.8 0.045 73.21 10 43.12 0.05 90.29 二、工艺流程示意图（带控制点） 三、流程方案的确定及其填料选择的论证 塔型的选择： 塔设备是能够实现蒸馏的吸收两种分离操作的气液传质设备，广泛地应用于化工、石油化工、石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。在工业生产中，一般当处理量较大时采用板式塔，而当处理量小时多采用填料塔。填料塔不仅结构简单，而且阻力小，便于用耐腐蚀材料制造，对于直径较小的塔，处理有腐蚀性的物料或要求压降较小的真空蒸馏系统，填料塔都具有明显的优越性。 根据本设计任务，是用水吸收法除去合成氨生产尾气的氨气，氨气溶于水生成了具有腐蚀性的氨水；本设计中选取直径为600mm，该值较小，且Φ800mm以下的填料塔对比板式塔，其造价便宜。基于上述优点，因此本设计中选取填料塔。 填料塔的结构 填料塔的主要构件为：填料、液体分布器、填料支承板、液体再分器、气体和液体进出口管等。 操作方式的选择 对于单塔，气体和液体接触的吸收流程有逆流和并流两种方式。在逆流操作下，两相传质平均推动力最大，可以减少设备尺寸，提高吸收率和吸收剂使用效率，因此逆流优于并流。因此，本设计采用逆流。 吸收剂的选择 水对由 NH3 、H2 、N2 、CH4+Ar组成的混合气中的NH3的溶解度很大，而对除NH3外的其它组成基本上不吸收或吸收甚微； 在操作温度下水的蒸气压小、粘度较低、不易发泡，可以减速少溶剂的损失，操作高效稳定。 水具有良好的化学稳定性和热稳定性，不易燃、不易爆，安全可靠； 水无腐蚀性、无毒性、无环境污染； 水价廉易得，十分经济。 因此选用水作为吸收剂。 填料的选择 鲍尔环的构造是在拉西环的壁上开两排长方形窗口，被切开的环壁形成叶片，一边与壁相连，另一端向环内弯曲，并在中心处与其他叶片相搭。鲍尔环的构造提高了环内空间和环内表面的有效利用率，使气体阻力降低，液体分布有所改善，提高了传质效果；其结构简单，制造容易，价格低廉，因此本设计采用塑料鲍尔环。 四、工艺及填料塔计算 物料衡算 近似取塔平均操作压强为101.3kPa，进塔混合气中各组分的量为 混合气量： 混合气中氨气量： 操作条件下总气量：m3 氨气的体积流量： m3/h m3/h 其余数据同理可得出，结果见表4—1： 表4—1 流量 成分 进塔气量 m3/h kmol/h kg/h H2 1345.19 54.11 108.22 N2 448.40 18.04 505 CH4+Ar 269.04 10.82 173.15 NH3 179.35 7.21