盖梁施工技术交底.docVIP

盖梁施工技术交底 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 盖梁施工 交底提要 工程概况、施工准备、施工工艺、安全 1、工程概况 其中具有代表性的孜热-帮纳尼洋河特大桥和曲古-嘎玛尼洋河特大桥双柱墩预应力盖梁，单个盖梁混凝土工程数量为71.84m3，盖梁尺寸为长21.16m，上端宽2.2m，下端宽1.3m，高2.3m。预应力盖梁共147片，预应力盖梁施工采用穿心钢棒法配合抱箍法进行施工，为了保证施工质量，砼表面外观质量，模板采用新购定型钢模板，墩柱直径为1.8米，盖梁底模配置25套，墩柱直径为1.8米。基础为钻孔灌注桩基础。墩柱盖梁共48个，墩台身盖梁砼采用C50砼。因本合同段地处高原，温度较低，混凝土施工中强度上的慢，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承工字钢，在工字钢上面铺设槽钢，在槽钢上面铺设底模，之后进行绑扎钢筋、支侧模进行盖梁施工。 2、测量放样 根据图纸设计要求，严格按设计要求进行测量放样。用全站仪在墩顶准确方出盖梁中心的平面位置和尺寸，以及模板上下表面的标高。并报监理工程师，经同意后方可进行下一步施工。 3、模板安装及支撑 盖梁施工支承平台采用在两墩柱具墩顶1.25m处上各穿一根3.0m长φ10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根24m长45a工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式，在两个墩柱跨中6m处支设2根壁厚8mm直径50cm钢管做为临时支撑，盖梁端部4.58m处支设1根壁厚7mm直径38cm钢管做为临时斜向支撑，主梁上面安放一排每根2.6m长 的［14a槽钢，间距为15cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模→纵向分布梁［14a槽钢）→横向主梁（45a工字钢）→千斤顶→支点φ10cm钢棒。 墩柱较低处支架如图： 跨中有系梁的直接支在系梁上，跨中无系梁和悬跨处采用可移动式混凝土基座支架。 细节设计： 1.基础及钢管支撑连接 基础采用混凝土底座，考虑到基础整体稳定和抗沉降以及大跨度工字钢跨中摆幅控制，混凝土基座长2.5米、宽1.5米、高0.6米，上下安装钢筋网片。 基础顶面支撑钢管，把钢管焊接在2cm厚的钢板上，便于在基础顶面支撑，便于安装。 2.千斤顶固定安装 千斤顶位于10cm钢棒及45a工字钢之间，为稳固千斤顶做如下设计： （1）、在10cm钢棒周围用4片2cm厚钢板 焊接成口字型，口子型钢中间为10cm钢棒。 （2）、 在架立千斤顶时为防止千斤顶倾覆，用28#钢筋做成半圆或圆形环固定2个千斤顶，具体设计如下： 3.整体支架抗滑和抗倾覆 由于部分盖梁具有横向纵坡，在盖梁荷载及工字钢等荷载作用下会向坡度低的一侧滑动，为保证整体抗滑，我们采取如下措施： （1）、为保证45a工字钢整体性，在2根工字钢上下外侧帮焊各一条钢板，在钢板上打孔穿螺栓，顺坡向上侧上下各固定2根14a槽钢，顺坡向下侧上下各固定1根14a槽钢，通过槽钢抱紧墩柱，能够有效的起到抗滑动作用。 （2）、在没有横向纵坡的情况下，墩柱两侧45a工字钢上下各抱紧1根14a槽钢，起到抗倾覆作用。 （4）、跨中支撑 为了有效抵抗跨中地面沉降，浇筑一块1.5m*2.5m厚0.6m混凝土基础块埋设于跨中正对地面以下30cm。混凝土块基础上垫60cm*60cm厚2cm钢板，钢板上焊接钢管，钢管顶面再焊接60cm*60cm厚2cm钢板，每块钢板上支2个50吨千斤顶，2个千斤顶支撑45a工字钢。示意图如下： （5）、悬臂端支撑 由于21米盖梁悬臂端较大，我分部通过计算，跨端挠度较大，为抵抗悬臂端挠度变形，在悬臂端正下方，打一条形基础1.2m*2m，在基础上垫一块60cm*60cm厚2cm钢板，钢板上焊接38或50钢管，在钢管顶端焊接2块2cm厚钢板，钢管中间留一条12cm宽的长条缝，便于从缝中插入2根14槽钢固定整体支架防止倾覆，钢板上安装2台50吨千斤顶。千斤顶支2根32a工字钢横梁。示意图如下： （6）、由于跨中跨度较大，在施工过程中跨中会产生摆幅，为了有效控制跨中2根主梁跨中摆幅，经研究决定用2根30米长的钢缆绳分别拉设在相邻两跨的墩柱上，紧固采用10吨手拉葫芦紧固。 墩柱较高处或者水中盖梁，采用抱箍配合穿棒法施工，结构简图如下： 盖梁支架施工分配梁布置示意图 跨中支架简图： 盖梁施工支承平台采用在两墩柱具墩顶1.25m处上各穿一根3.0m长φ10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根24m长45a工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式，在两个墩柱跨中6m处支设2根壁厚8mm直径50cm钢管做为临时支撑，盖梁端部4.58m处支设1根壁厚7mm直径38cm钢管做为临时斜向支撑，主梁上面安放一排每根2.6m长 的［14a槽钢，间