2015年钻床夹具设计说明书.docVIP

标准麻花钻头是什么材料制成的？它的具体名称是什么？ 标准麻花钻头它属于高速工具钢类别；其钢号为W18Cr4v；它的布氏硬度（HBS）为207~255，淬火硬度为（HBC）≥62° ? mm。 外径为φ16mm 。 ? 中间衬套内径为φ16 ? mm。 中间衬套外径为φ22 mm。 钻套端面至加工面的距离取 8mm。 麻花钻选用φ10mm 。 引导元件至定位元件间的位置尺寸为50± 0.03 mm。 钻套轴线对基面的垂直度允差为 0.02mm。 1.6 夹具精度分析与计算 所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸 18± 0.1mm；孔 φ10轴线对 φ24 轴线间垂直度公差0.1 mm等二项，精度分别验算如下： 1 尺寸 18± 0.1mm的精度校核 A、定位误差ΔD，有前计算，已知ΔD 0； B、钻套与中间衬套间的最大配合间隙ΔT1 0.027mm； C、定位轴的定位端面至衬套中心距离（50mm）其尺寸公差按工件相应尺寸公差的三分之一取为ΔJ1 0.03 mm； D、麻花钻与钻套内孔的间隙 X 2 0.04mm； E、钻套外径与中间衬套内径间的最大配合间隙ΔI 0.027mm； F、钻头在钻套孔中的倾斜误差： X1 （B+S+H/2）×X2 ÷H 由于B 5 mm，S 8 mm，H 15 mm。 所以X1 （5+8+9）×0.04÷18 0.059 G、钻套中间衬套内外表面轴度公差e1 e2 0.02 mm； 按概率法相加 ΔT ［（2ΔJ1）2+ e12+ e22+Δ12+ X12］ 0.124 mm ΔD+ΔT 0.124 mm＜0.2 mm 因而该夹具能保证尺寸18± 0.1 mm的加工要求。 2 孔φ10轴线对φ24轴线间垂直度公差0.1 mm精度校核 钻套孔轴线对夹具底座间垂直度误差ΔT 0.02 mm 因此此夹具能保证两孔轴线的垂直度要求。 1.7夹紧机构设计与夹紧计算 1.7.1夹紧机构设计 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示： 1.7.2夹紧计算 查表可得 42.7、 xf 1.0、 yf 0.7、. .0.9 因此Fz .595N 查表可得 0.021、 xM 2.0、 yM 0.8、. .0.87 因此 扭矩 M 1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P K× 其中：其余系数K K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2 所以 K 1.3×1.1×1.15×1.2. 1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构 而且不需要进行强度.校核.。 1.8操作过程 扭松螺母将工件装到定位轴上，装上端盖扭紧螺母，则工件被固定。扭松螺母，拆下端盖，则可取下工件。 2.绘制夹具总图 根据已完成的夹具结构草图，进一步修改结构，完善视图后，绘制正式夹具总装图。如下所示; 3.绘制夹具零件图 如下所示; 4.小结 1）目标完成情况： 经过几个月的努力，设计达到了预想的成功，由于条件的限制没能加工出成品， 但对于我自己来说已经学到了不少东西。 2）存在不足： 一是对钻床的不熟悉，二是在公差与配合方面的知识所学较少。 3）程序设计中遇到的问题及解决方法： 主要困难： 学院图书馆相关资料有限，设计此项目任务重工作量大物力条件有限以及经济上 的原因造成难以落实原材料加工出成品 5、课程设计心得体会 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程 为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 这次课程设计给我们提供了一个应用自己所学知识的机会，从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算和运用CAD画出夹具零件图到最后夹具总图的成型。都对我所学的知识进行了检验。可以说，本次课程设计有苦也有甜。 设计思路是最重要的，只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经成功了一半。因此我们应该在设计前做好充分的准备，像查找详细的资料，为我们设计的成功打下坚实的基础。 制作过程是一个考验人耐心的过程，不能有丝毫的急躁，马虎，要心平气合的一步一步来。 总体来说，通过这次设计我受益匪浅。在摸索该如何画出夹具零件图时的过程中，也特别有趣，培养了我