攀成钢四流圆坯中间包控流装置数理模拟研究及应用.pdf

摘 要 为了进一步提高连铸效率和满足用户对高质量产品的需求，近年来冶金工作 者采取了一系列措施来强化和扩大中间包的冶金功能，其中重要措施之一就是在 中间包内设置恰当的控流装置，使中间包内的流场更加合理，一方面促进夹杂物 充分上浮，同时也为钢液温度和成分的均匀创造有利条件。 论文结合攀成钢圆坯连铸机中间包的实际情况，采用水力学物理模拟和数值 计算相结合的研究方法，确定中间包内安装控流装置的最佳方案。根据相似理论， 依据弗鲁德准数相似，在实验模型与原型的几何相似比为 1：3 的条件下，建立实 验模型，进行水力学模拟实验；同时根据连续性方程、动量方程和能量方程建立 描述中间包内流体流动的数学模型，采用 FLUENT 商业软件进行数值计算。 中间包的研究结果表明：无控流装置时，中间包有明显短路流，死区大，流 # 场和温度分布不均匀，夹杂物去除效果不好；11 挡墙方案能明显延长钢水的平均 停留时间，减小死区，增加活塞流区，使夹杂物易于上浮，流场和温度场分布较 # 均匀。因此，建议攀成钢采用 11 挡墙作为工业性生产应用方案。 采用实验室推荐的控流装置进行大生产试验，浇注完毕后，挡墙基本无破损， 孔型保持完好；中间包不同流之间平均温差小于 5℃，温度分布均匀；铸坯中没有 发现粒径大于 100μm 的夹杂物；钢中稳定的非金属夹杂物总量平均降低了41.1% ； 中间包内总氧量降低了30.7% ；管材非金属夹杂物A 、B 、C、D 评级结果均在 1.0 级范围内。中间包内的控流装置起到了良好的冶金效果。 关键词：四流中间包，控流装置，数理模拟，洁净度 I ABSTRACT In order to improve the continuous casting (CC) efficiency and satisfy the requirement of high qualitative products, in recent years, the metallurgists have taken a serious action on strengthening and enlarging the metallurgical function of a tundish. One of the important measures was that the appropriate flow control devices were installed to form the reasonable flow pattern, which not only made the inclusions floatation but also created the advantageous condition to uniform the liquid steel temperature and composition. The four- strand round bloom caster tundish at Chengdu Iron and Steel, Pan Steel Group was the objects for investigation in the dissertation. The best flow control device in the tundish had been chosen used by the numerical and physical simulation. The experiment model was made of Plexiglas, which was 1/3 of the prototype. The