第0、1章耐火材料组成、结构与性质.ppt

第四篇 耐火材料工学基础 第四篇 耐火材料工学基础 第四篇 耐火材料工学基础 第一章 绪论 第一章 绪 论 1.2 耐火材料的分类 1.2.1 按化学性质分类 1.2.1 按化学性质分类 标普型：230mm×113mm×65mm； 不多于4个量尺，（尺寸比）Max : Min4:1。 异 型：不多于2个凹角，（尺寸比）Max : Min6:1； 或有一个50～70°的锐角。 特异型：（尺寸比） Max : Min8:1； 或不多于4个凹角； 或有一个30～50°的锐角。 1.3 耐火材料生产的一般工艺过程 1.4.3 耐火材料工业目前存在的问题 1.4.3 耐火材料工业目前存在的问题 1.4.4 耐火材料行业发展面临的主要瓶颈 1、高效节能耐火材料的技术落后 对隔热耐火材料发展的重视不够，发展明显滞后，隔热耐火材料生产技术落后，品种少，隔热性能指标落后，隔热效果差。特别是高温高效隔热耐火材料技术差距很大，亟待突破。 2、不定形耐火材料应用技术发展滞后 不定形耐火材料由于生产过程节能和使用的灵活，已成为耐火材料发展的主要方向，但作为不定形耐火材料发展最重要推动力的应用技术研究是我国发展不定形耐火材料最薄弱的环节，已成为不定形耐火材料技术进步和竞争力提升的瓶颈。 1.4.4 耐火材料行业发展面临的主要瓶颈 3、耐火材料综合优化配置技术的系统集成和工程化研究薄弱 耐火材料性能、功能、品质、配置优化不够，综合集成和应用技术研究薄弱是实现较大幅度降低耐火材料消耗的主要症结所在。现代耐火材料需要进行材料结构、性能的优化和功能化工艺技术、材料应用的优化配置技术等集成研究。 4、耐火材料资源高效利用技术研究薄弱 铝矾土和菱镁矿是耐火材料两大主原料，高品位资源日益减少，原料问题将成为行业发展的一个潜在瓶颈。研究不同档次资源的高效利用技术对行业长远发展有重要意义。 1.4.5 耐火材料工业发展“十二·五”展望 1.4.5 耐火材料工业发展“十二·五”展望 1.4.5 耐火材料工业发展“十二·五”展望 1.4.5 耐火材料工业发展“十二·五”展望 第二章 耐火材料的组织结构与性能 第二章 耐火材料的组织结构与性能 （1）气孔率 （2）吸水率 （3）体积密度 （4）真密度与真比重 （5）透气度 材料内部的裂纹往往会导致材料发生低应力脆断，针对这种 情况，通常采用断裂韧度KIC （或称断裂韧性）来评定。 KIC是对材料抵抗裂纹失稳扩展的能力的度量，反映了材料抵抗低 应力脆断的能力。 影响材料强度与韧性的因素： 1）气孔率（体积密度） 测量方法：静载压入法 根据压头和载荷的不同，主要有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)和维氏硬度 (HV) 等。 布氏硬度(HB)： 洛氏硬度(HR)： 常用的三种洛氏硬度的试验条件及应用范围 维氏硬度(HV)： （1）耐火度 （2）荷重软化温度 （3）高温蠕变 （4）高温体积稳定性 （5）热震稳定性 钢水及熔渣对耐火材料的侵蚀 （六）抗渣性 熔渣侵蚀是耐火材料使用过程中最主要的一种损毁形式，耐火材料在熔渣中的溶蚀损毁一般可分为以下几种情况： ????（1）单纯溶蚀：系指耐火材料与熔渣不发生化学反应、仅因物理溶解作用所造成的耐火材料损毁。如碳素材料向钢铁溶液中的溶解即属于单纯溶蚀作用。 （2）反应溶蚀：耐火材料与熔渣物质在其接触界面处发生化学反应，生成低熔点的化合物，导致耐火材料工作面的溶蚀损毁。 （六）抗渣性 2. 侵蚀机理 （3）渗透、侵入变质溶蚀：熔渣物质通过耐火材料中的气孔或微裂缝向材料内部扩散，渗入耐火材料基体中与其基质和结晶相发生反应，使耐火制品的组织结构发生质变而造成耐火材料的溶蚀损毁。 （六）抗渣性 熔渣侵入机制主要有以下几种方式： 1、通过气孔； 2、通过耐火材料中形成的液湘； 3、在耐火材料固相中扩散； 碱性耐火材料的熔渣侵蚀过程就是一个典型的渗透、侵入变质溶损过程。 熔渣在耐火材料中的渗透 （六）抗渣性 熔 渣 镁砂颗粒 熔渣在镁砂颗粒中的渗透 （六）抗渣性 镁碳化硅浇注料抗渣实验后电镜图片 （六）抗渣性 Reaction layer Penetration layer Non-reaction area 3. 影响耐火材料抗渣能力的因素： 耐火材料的化学矿物组成及显微结构。 耐火材料在熔渣中的溶解度或溶解速度。 熔渣的化学组成（化学性质）。 耐火材料的抗熔渣侵蚀性能与制品的组织结构密切相关。通常气孔率高的材料，熔渣