2015年生产管理系统.docVIP

格创ERP/ V3.0 版 培训手册 生 产 管 理 系 统 深圳格创软件有限公司 目 录 1.前言 3 1.1、大纲 4 1.2、系统目的 5 1.3、系统特色 6 2.系统架构 7 2.4、生产管理（PMC）部门职责 8 2.5、系统功能图 8 3. 基本资料建立 9 3.1、关联基本资料的建立 9 3.1.1库位（Function 1.1.3） 9 3.2、生产系统基本资料的建立 11 3.2.1 生产线设置（Function 13.1.1） 11 4.日常作业 12 4.1、生产单维护（Function 13.2.1） 12 4.2、生产单下达（Function 13.2.5） 14 4.3、生产单物料清单维护（Function 13.2.11） 15 4.4、领料作业（Function 13.7） 17 4.4.1、领料单 – 维护（Function 13.7.1） 17 4.4.2、超领单 – 维护（Function 13.7.5） 19 4.5、生产退料作业（Function 13.9.1） 20 4.6、原料损耗作业（Function 13.10.1） 22 4.7、成品入库作业（Function 13.8.1） 23 5. 报表查询 24 5.1 生产单完成进度报表（Function 13.3.1） 24 5.2 生产单领料状况报表（Function 13.3.2） 25 5.3 生产单物料耗用状况报表（Function 13.3.3） 26 5.4 在制品报表（Function 13.3.5） 27 1.前言 课程大纲 系统目的 系统特色 1.1、大纲 1. 前言 2. 生产管理系统的架构 3. 基本资料建立 4. 日常作业管理 5. 报表查询管理 1.2、系统目的 《格创/ERP》的生产管理子系统是生产管理的入口点。由它来驱动物料需求计划。系统中的生产计划编制考虑到销售预测、客户订单、可用物料、可用能力以及管理政策和目标因素。它与销售系统有着灵活的接口，数据可由销售子系统汇总生成，亦可由本系统手工的录入和维护。《格创/ERP》的生产管理系统能为您的企业制定出一个切实可行的生产计划。 1.3、系统特色 ★ 根据MRP运算结果，自动生成生产订单 自动为已下达的生产订单分配库存，支持库存分配查询 支持对生产订单物料短缺状况的查询 支持对异常损耗的处理 支持按生产订单进行成本核算与成本分析 支持对在制品库存的管理 支持对外发厂库存的管理 支持超发物料的处理 ★ 可以按未结、待下达、已下达、已开工、已完工、预期开工、预期完工、拖期开工、拖期完工、委外加工等进行车间任务查询。 ★ 成品回仓后，系统自动扣除材料的在制品库存。 ★ 同销售、预测、库存、采购、成本等子系统有着良好的接口 2.系统架构 2.4、生产管理（PMC）部门职责 生产模块基础资料设置； 安排生产计划，录入、下达生产单（生产指令）； 进行物料需求分析； 处理公司生产状况报告（日/周/月报） 2.5、系统功能图 3. 基本资料建立 3.1、关联基本资料的建立 3.1.1库位（Function 1.1.3） 程序代码：IMLCMTA1 进入“格创分销系统”，选择“1.1 地点/库位”中的“1.1.3 库位－维护”， 点击“新记录”，进行库位的设置； 作业要点： 需要设置“库位类型”分别为“生产线”和“车间余料仓”的库位，“生产线”可以是“车间”或“拉”等，即执行生产制造任务的单位；“车间余料仓”是存放超发的卷发物料的库位； 可计划：物料分析时是否考虑此库位中数量，“生产线”不用勾上，“车间余料仓”必须勾上； 可用：是否可以从此库位发料，是就勾上，不是不勾； 可超发：是否允许出现负库存，“车间余料仓”不允许超发，“生产线”可视具体情况，如果不允许超发，则未领够料的生产单不允许成品入库； ○ 库位权限：可以对该库位进行计划外进出库操作的用户，“*”代表所有用户； 输入完成后，点击“保存”予以确认，然后新增另外记录或退出系统； 3.2、生产系统基本资料的建立 3.2.1 生产线设置（Function 13.1.1） 程序代码：WOLNMTA1 程序目的：定义生产制造部门属性，如每个生产线对应的车间余料仓、可以安排生产的物料、产量等。 作业要点： “生产线”和“车间余料仓”在已经设定的库位中选取； 4.日常作业 4.1、生产单维护（Function 13.2.1） 程序代码：WOWOMTA1 程序目的：录入和下达生产指令。 进入“格创制造系统”，选择“13.2 生产单”中的“13.2.1 生产单－维护”， 点击“新记录”，进行生产单的录入； 作业要点： 生产单：生产单编号，最长12个字符； 标 志：一张生产单内有多款成