项目七YB32-200型压力机液压系统分析与回路组建.pptVIP

项目七 YB32-200型压力机液压系统分析与回路组建 通过典型液压系统（如压力机液压系统）的回路组建，能够分析液压系统中所有液压元件之间的联系，各元件的类型、原理、性能和功用；分析出各执行元件的动作循环、控制方式和相应的油液所经路线。 教学要求 掌握压力机液压系统的原理分析方法 了解压力机液压系统的性能特点 了解液压系统的设计步骤及液压系统 的安装、调试、使用与维护、常见故 障的分析和排除方法 重点难点 典型液压系统的分析方法和步骤 压力机液压系统中各元件的作用 压力机液压系统所使用的基本回路 压力机液压系统的工作原理分析 压力机液压系统的主要特点 目录 7.1典型液压传动系统分析 7.1.1液压系统的分析和阅读方法 阅读液压系统图步骤 全面了解设备的功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。 仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。 仔细分析并写出各执行元件的动作循环和相应的油液所经过的路线。 液压系统图的分析应注意: 液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求； 各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象； 液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； 液压系统性能的改进方向。 7.1.2液压压力机液压系统 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。常用的为四柱式。压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 YB32—200型万能液压机的液压系统组成： 上滑块、下滑快、底座、模具、 工作缸、顶出缸。 参数： 最大总压力 200t，压力32MPa 上图所示为该压力机液压系统图。该系统由恒功 率式变量轴向柱塞泵给系统提供高压油，压力由远程 调压阀调定。 1.快速下行 按下启动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀和上缸 换向阀左位接入系统，液控单向阀被打开，这时系统 中压力油进入液压缸上腔，活塞连同滑块在自重作用 下快速下行，尽管泵在此时输出最大流量，但主缸上 腔仍因油液不足而形成负压，吸开液控单向阀，冲液 筒内的油便补入主缸上腔，这时主油路为： 进油路：液压泵 顺序阀 上缸换向阀（左位） 单向阀 上缸上腔 回油路：上缸下腔 液控单向阀2 上缸换 向阀（左位） 下缸换向阀（中位） 油箱 2. 慢速加压 上滑块在运行过程中接触到工件，这时上液压缸上 腔压力升高，液控单向阀1关闭，变量泵通过压力反 馈，输出流量自动减小，此时上滑块转入慢速加压。 3. 保压延时 当系统压力升高到压力继电器调定值时，压力继 电器发出信号使1YA断电，先导阀和上缸换向阀恢复 到中位。液压泵通过换向阀中位机能卸荷，保压时间 由时间继电器控制，可在0～24分钟内调节。 4. 卸压快速返回 保压结束后，时间继电器发出信号使电磁铁2YA通 电，先导阀右位接入系统，为上缸回程创造条件。但 是，由于上缸上腔油压高、直径大、行程长，缸内油 液在加压过程中储存了较多能量，为此，上缸先释压 后再回程。先导阀右位接入系统后，控制油路中压力 油打开液控单向阀6内的卸荷小阀芯，使上缸上腔的 油液开始释压。压力降低后预泄换向阀阀芯向上移 动，其下位接入系统，上缸换向阀右位处于工作状 态，从而实现上滑块迅速返回。其主油路为： 进油路：液压泵 顺序阀 上缸换向阀 （右位） 液控单向阀2 上缸下腔 回油路：上缸上腔 液控单向阀1 充液筒 上滑块迅速返回时，从回油路进入充液筒的油液 若超过预定位置，多余油液就由溢流阀流回油箱。单 向阀4用于上缸换向阀由左位回到中位时补油；单向 阀5用于上缸换向阀由右位回到中位时排油。 5. 原位停止 上滑块上升至预定高度，挡块压下行程开关，电 磁铁2YA断电，先导阀和上缸换向阀均处于中位，这 时上滑块停止运动，即原位停止。 6. 下滑块的顶出和返回和原位停止 下滑块向上顶出时，电磁铁4YA通电，这时 主油路为： 进油路：液压泵 顺序阀 上缸换向阀 下缸换向阀 下缸 回油路：下缸上腔 下缸换向阀 油箱 下滑块向上移动至下缸中活塞碰上缸盖时