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温拌沥青混合料技术与应用 摘要：本文介绍了温拌沥青混合料技术、特点及在某市政公路上的应用。 主题词：温拌沥青混合料 技术 应用 引言：当前，节源、环保已成为全社会关注的热点问题，同时也成为衡量一种应用技术成熟与否的关键指标因素。温拌沥青混合料技术，是指介于热拌沥青混合料和常温拌合混合料之间的沥青混合料拌合技术。在同样原材料条件下，温拌拌合温度和压实温度一般比热拌低10~60℃。温拌技术的核心是，采用物理或化学手段，增加沥青混合料的施工操作性，在完成混合料成型后，这些物理或化学添加剂不应对路面使用性能构成负面影响。 一、概述： 温拌沥青混合料是指利用在沥青中添加辅助材料，从而实现在120°C左右均匀拌合沥青和级配骨料，获得的成品沥青混合料与170°C热沥青混合料性能相近，是一种新型的沥青混合料。温拌沥青混合料技术的成功应用，实现了公路建设中资源成本的节约，同时也降低了对环境的污染，成为近年来沥青路面材料领域又一项很有前景的新兴技术。温拌沥青混合料的拌合温度介于热沥青混合料和冷沥青混合料之间，成品混合料性能良好，节约能源和环保的特性十分明显。温拌沥青混合料与热拌沥青混合料相比拌合温度降低了50°C， CO2的排放将降低50%左右，生产1吨混合料将节省1-1.5公斤燃油。 本文介绍温拌沥青混合料在某市政公路上的应用，沥青混合料类型为上面层改性沥青AC13，共计出料为80T。 二、应用 2.1 生产前准备 在正式生产前，业主组织了施工技术交底会议，参与各方包括项目业主、实验室、沥青混合料拌和厂、现场摊铺单位、监理公司以及温拌厂家等单位，会上温拌厂家就温拌概况、技术特点以及室内评价、拌和厂拌和、现场摊铺以及工后检测等具体方面进行了详细交底，参与各方对于实施过程中碰到的实际问题等进行了充分交流，会议为温拌项目的实施进行了充分的技术准备和动员工作。 沥青混合料拌和厂实验室与温拌厂家技术人员一起，对即将生产的AC-13改性沥青混合料生产配比进行了现场筛分试验，根据已有生产配比进行级配复核工作，得到生产配合比结果如下表2-1所示。确定沥青用量为5.1％。 同时，温拌厂家技术人员对于温拌剂喷洒设备进行了细致完整的检查，确认温拌喷洒设备能正常工作，确保温拌沥青混合料生产正常、稳定进行。 表2-1 某市政公路AC-13沥青混合料生产配比 集料粒径 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 比例 4#热料仓 (9.5-19mm) 100.0 70.9 6.4 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 20.0% 3#热料仓 (4.75-9.5mm) 100.0 100.0 86.7 5.4 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 25.0% 2#热料仓 (2.36-4.75mm) 100.0 100.0 99.6 80.2 11.3 2.8 1.9 0.0 0.0 0.0 15.0% 1#热料仓 (0-2.36mm) 100.0 100.0 100.0 98.9 89.0 40.5 29.6 12.8 3.9 1.2 36.0% 矿 粉 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 86.7 4.0% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 下限 100 90 68 38 24 15 10 7 5 4 ? 上限 100 100 85 68 50 38 28 20 15 8 ? 中值 100 95 76.5 53 37 26.5 19 13.5 10 6 ? 合成级配 100.0 94.2 77.9 53.0 37.8 19.0 14.9 8.6 5.4 3.9 ? 2.2 沥青混合料生产过程 根据技术交底会交底内容，对拌和工艺以及拌和温度进行了相应控制，拌和楼质量负责人亲自进行拌和过程控制，确保温拌沥青混合料生产顺利。 2.2.1温拌拌和工艺 现场沥青混合料拌和时，集料及矿粉加入干拌两秒后进行沥青喷洒。温拌浓缩液与沥青质量比为5：95，温拌浓缩液在沥青开始喷洒后延时2秒开始喷入，根据喷洒量，调整喷洒设备的压力，使得喷入时间控制在8~10秒以内。温拌浓缩液喷洒结束后进入湿拌时间，湿拌时间基本与热拌持平。 2.2.2拌和温度范围控制 温拌料推荐的温度范围如表2-2所示。 表2-2 温拌AC-13改性沥青混合料生产施工温度控制 施工工序 温度（℃） 沥青加热温度 160~170 石料加热温度 140~1