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6S培训课程 标准化、制度化的含义 “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。 “标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保 顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么 每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法 去工作。 标准化、制度化的含义 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。 这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量 的变动及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分 享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化 、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内， 而用不着关心员工的流动率了。 定义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯 目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神 意义：此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯 具备了成功的素养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 学习公司的规章制度 “人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、 清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的 公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完 全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发 展壮大下去。 素养形成 的基本过程 总结 ? ? ? ? 我们是否得到了所期望的结果？ 我们是否遵 照自己制定 的6S规则？ 素养的难点 整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的。 定义：安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。 目的：确保遵守标准作业，塑造安定感，培养危险预知的能力。 意义：维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所 。 安全第一，预防为主 以人为本，分层管理 现代企业安全管理特点 6S之间的关系 第6个S安全 safety 塑造安心工作的环境 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到; ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招; ●标准作业练修养，公司管理水平高。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 6S 与 ISO9000 的 关 系 * * 1 2 3 4 起源：提起6S，首先要从5S谈起。 5S起源于日本。5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个日语单词，因它们的发音（罗马拼音）均以“S”开头，所以统称为“5S”。后来，企业在“5S”的基础上增加了安全（safety）要素，就形成了“6S”。 发 展： 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品 质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速 地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导 推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货 、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作 场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的 管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂 管理的一股新潮流。 6S活动的目的 6S的效益(特性要因图) 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 6S的效益 6S的八大作用 1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞ 2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞ 3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 4、故障为零 ﹝6S是交货期的保证﹞ 5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞ 6、事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞ 7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞ 8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位﹞ 6S的八大作用 总而言之，通过6S运动， 企业能够健康稳定快速成 长，逐渐发展成对地区有 贡献和影响力的世界级企 业，并且最少过到四个相 关方的满意。 定义：区分要与不要的物品，将要的留下 、将不要的进行舍弃 目的：腾出空间、防止误用 意义：清理“不要”的东西，可使我们不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本….. 等浪费 需要和不需要基准 方法：制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。 类别 基 准 分 类 要 不要 A、地板上 B、工作台 C、墙上 D、空中 需要和不需要基准（举例） 类别 基 准 分 类 要