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套管注射模设计说明书(论文) 目 录 1 引言 1 1.1 塑料模具的现代及发展 1 1.2 塑料注塑模具的设计步骤 5 1.3 课题任务要求 7 2 方案分析与设计 8 3 套管的详细设计 10 3.1 塑料注塑成型机的选择 10 3.2 注射模具分型面的选择 13 3.3 模具结构设计 13 3.4 注射模具浇注系统的设计 14 3.5 塑料注射模具的温度调节系统设计 19 3.6 注射模具成型零件和模体的设计 19 3.7 注射模具侧抽芯机构的设计 21 3.8 注射模具的顶出机构的设计 23 4 注射模加工工艺设计 25 4.1 模具的加工 25 4.2 模板的平面加工 26 4.3 孔及孔系的加工 27 4.4 坯料确定 29 4.5 成型零件加工 29 结束语 31 致谢 32 参考文献 33 1 引言 1.1 塑料模具的现代及发展 1.1.1 模具工业的概况 在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%[1]。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料[2]。 1.1.2 国外模具技术发展及目前水平 模具工业是国民经济的基础工业之一，是产品制造的重要工艺装备。模具产品是工业制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。近十多年来，国外先进国家的模具技术水平飞速发展，主要表现在以下几个方面： （1）在模具设计制造已普遍应用CAD/CAM/CAE 技术。该技术的应用，能极大地提高模具产品的设计水平、制造水平和分析测试水平。从而达到缩短生产周期提高产品质量和精度，降低产品成本的目的。 （2）快速原型法和快速制模技术（RPM/RMT）已得到广泛的应用。RPM一项集激光、材料、信息及控制等技术于一体的先进制造技术，其突出特点就是能直接根据产品的CAD数据快捷地制造出具有一定结构和功能的原型甚至产品，而不需要任何工装夹具，而迭加形成三维实体。 （3）模具专业化生产及标准化程度高 专业化生产是现代工业生产的重要特征之一，国外工业先进的国家模具专业化生产已达75%以上。标准化是实现模具专业化生产的基本前提，能系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，是机械制造业向深层次发展必由之路。 （4）模具敏捷制造系统发展较快 目前国外先进国家的模具敏捷制造系统发展较快。这也是我国模具行业的近期发展目标。另外，高速铣削加工、超精加工和复合加工技术、热流道技术等已在国外先进国家得到了很好的应用。这些先进的技术的应用极大的提高了这些国家模具产品的质量、精度。缩短了生产周期，提高了经济效益，提高了产品的竞争力。尽快吸收，应用国外先进技术，是我国模具行业技术发展的一个方向。 表1 国内外塑料模具技术比较 项目 国内 国外 注塑模型腔精度 0.02 mm～0.05mm 0.005 mm～0.01mm 型腔表面粗糙度 Ra0.20μm Ra0.01μm～0.05μm 非淬火钢模具寿命 10万次～30 万次 10万次～60 万次 淬火钢模具寿命 50万次～100 万次 160万次～300 万次 热流道模具使用率 总体不足10 % 80 % 标准化程度 小于30 % 70 %～80 % 中型塑料生产周期 2个月～4 个月 1 个月左右 在模具行业中的占有量 25