CA6140车床831007 拨叉零件数控加工工艺及工装设计【优秀机械专业论文】【全套带CAD图】.doc

精品机械毕业设计 答辩CAD图纸资料 优秀通过答辩 摘 要 本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拔叉零件的夹具设计。由于拔叉零件的工序较多且结构较为复杂，所以为了保证加工精度和提高生产效率，考虑采用数控机床进行加工，以下内容进行了拨叉零件工艺性分析、加工顺序和工艺方案的确定，并通过对拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有力的硬件保证。 关键词：数控加工工艺，定位，夹紧，专用夹具 Abstract The design of the gearbox on the lathe is in CA640 parts fork and drill a point of order processing Φ20, Φ50 hole of this special fixture design process. Fork parts as a result of the more complex the structure, processes more; therefore in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity, consider the use of CNC machine tools for processing and preparation of the CNC machining process. In order to ensure Φ20, Φ50 hole on the vertical datum tolerance, CNC machine tools to meet the processing requirements on their design of a special fixture, the fixture using automatic clamping device, clamping a reliable, easy to operate. Higher production efficiency, therefore, applicable to high-volume, the processing pipeline. Able to meet the design requirements. Keywords: NC machining process, positioning, clamping, special fixture 目 录 摘要 1 Abstract 2 目 录 3 1 绪论 5 2 数控加工工艺概述 5 2.1 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 5 2.2 机床的合理选用 5 2.3 数控加工零件工艺性分析 6 2.3.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 6 2.3.2 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 6 2.4 加工方法的选择与加工方案的确定 6 2.4.1 加工方法的选择 6 2.4.2 加工方案确定的原则 7 2.5 工序与工步的划分及加工顺序安排 7 2.5.1?工序的划分 7 2.5.2 工步的划分 7 2.5.3 加工顺序安排 8 2.6 零件的安装与夹具的选择 8 2.6.1 定位安装的基本原则 8 2.6.2 选择夹具的基本原则 8 2.7 刀具的选择与切削用量的确定 8 2.7.1 刀具的选择 8 2.7.2 切削用量的确定 9 2.8 对刀点与换刀点的确定 9 2.9 加工路线的确定 9 3 拨叉零件数控加工工艺分析 10 3.1 拨叉零件的作用 10 3.2 拨叉零件的工艺分析 11 3.3 确定拨叉零件生产类型 11 3.4 确定拨叉零件毛坯类型 11 3.4.1 确定毛坯种类 11 3.4.2 确定铸件加工余量及形状 11 3.4.3 绘制铸件零件图 12 3.5 拨叉零件数控加工工艺规程设计 12 3.5.1 选择定位基准 12 3.5.2 制定数控加工工艺路线 12 3.6 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 13 3.6.1 圆柱表面工序尺寸 13 3.6.2 平面工序尺寸 14 3.6.3 确定切削用量及时间定额 14 4 夹具设计 23 4.1 问题的提出 23 4.2 夹具设计 23 4.2.1 定位基准选择 23 4.2.2切削力及夹紧力计算 24 4.3定位误差分析 24 4.3.1定位元件尺寸及公差的确定 24 4.3.2计算钻套中心线与工作台的垂直度误差 24 4.3.3计算定位销轴与工作台的平行度误差 25 4.4夹具设计及操作的简要说明 25 5结束语 26 致谢 2