气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计【优秀机械专业论文】【全套带CAD图】.doc

精品机械毕业设计 答辩CAD图纸资料 优秀通过答辩 说明书 任务书 目录 第一章、零件的工艺分析及生产类型的确定 错误！未定义书签。 零件的分析 错误！未定义书签。 (一) 零件的作用 错误！未定义书签。 (二) 零件的工艺分析 错误！未定义书签。 (三) 零件的生产类型 4 第二章、毛坯的选择与设计 5 1、确定毛坯种类 5 2、确定铸件加工余量： 5 3、定毛坯尺寸 6 4、 毛坯图 6 第三章、工艺规程的设计 7 (一)、选择定位基准： 7 (二)、零件表面加工方法的选择 7 （三）制定工艺路线 8 （四）工序设计 12 （五）确定切削用量及工时定额的计算 15 1、 确定切削用量 15 2、工时定额的确定 18 第四章 夹具设计------------------------------------------144.1问题的提出-----------------------------------------144.2夹具的设计-----------------------------------------144.2.1 定位基准的选择-------------------------------144.2.2定位误差分析----------------------------------144.2.3夹紧装置的设计--------------------------------154.2.4切削力及夹紧力的计算--------------------------164.2.4.1切削力的计算----------------------------164.2.4.2夹紧力的确定----------------------------164.2.4.3液压缸的选择----------------------------174.2.5校验夹紧元件的强度----------------------------184.2.6液压控制回路的确定----------------------------194.2.6.1分析液压缸在夹具各工作过程的动作---------194.2.6.2液压回路的综合和整理---------------------204.2.7 夹具的使用及维护-----------------------------20第五章 结论----------------------------------------------参考文献-------------------------------------------------致谢-----------------------------------------------------零件的分析（一） 零件的作用零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、与此孔相通的Φ2、3、的角，粗糙度为12.5； 以及的通孔，粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05，且轴线的圆跳动公差伪0.1； 4、的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒的角，粗糙度为12.5； 以及的通孔，粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05； 由上面分析可知，可以精加工和的外圆端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下： 将零件定位后再夹紧，加工出和的外圆端面，并钻出的孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出，然后钻出的通孔，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。 例2（二） 零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。5000件/年