外文翻译-小介质磨机的进步【优秀机械专业论文】【全套带CAD图】.doc

精品机械毕业设计 答辩CAD图纸资料 优秀通过答辩 英文翻译 小介质磨机的进步 在一段时间里，可用来生产涂料的机械设备选择的余地很小。如果要生产，也只有碎石机，球磨机和最近的三滚磨机可以选择。但是，这三种机械都有它的优点和局限性。不同的涂料生产商还是选用其中的一种或是同种设备中的不同类型。而且，当时的原料也远不能和现在相提并论。这些，从而导致制造商都处在同一生产水平上。但现在这种均衡被打破了，新设备的引入和新原料的使用，使各个生产商的生产水平有了天壤之别。 因为在实际的应用中，石料磨机的缺点使其在许多年前就停止了使用。石料磨机在生产中的使用效率低，是其主要的问题。当它们用在高精度的筛分研磨时，将产生额外的热能消耗。而且，石料磨机的生产的产品精度也是很有限的。 现在，大量的使用三棍磨机和球磨机取代了石料磨机。它们能够生产出高品质的研磨产品。虽然，新类型的筛分设备适当的使用使生产效率和生产成本有了一定的降低，但三棍磨机和球磨机仍然被广泛的使用。球磨机的主要优点是如果其允许长时间的运行，它将能够生产出所需要的产品粒度。球磨机的操作很简单，不需要很高的技术要求，而且，球磨机的运转和装拆也很方便。在磨到一定的时间，及时的进行筛分处理能够获得很好的产品粒度。但在这些时刻以后，即使延长筛分操作也很难再提高其筛分的品质。球磨机的最大优点与最大的不足在这个时刻会同时出现。 大约在1950年的工业扩张期间，油漆和涂料的制造得到了进一步的发展。简易筛分，高速筛分，砂磨机，小介质磨机和搅拌磨机的引进，使这些行业有了突破的发展。与先前旧的方法相比，在使用上的低能耗的前提下缩短了加工的时间，减少了人力的投入。并且能够生产出更好的粒度。所有的类型的高精度的磨机在研磨的步骤中都涉及到研磨介质的使用。 在最近的30年里，一些小的介质被有意识的使用，从而能够很好的获得所需要的筛分粒度。且比球磨机更高效更迅速地完成。在涂料行业中，同筛分生产相关的人普遍认为使用小介质磨机中的某些类型能够获得更好的筛分粒度。循环式搅拌磨机和小介质磨机的使用比起球磨机的小的工作介质使用，能够高效率的获得高精度的筛分效果。 小工作介质的尺寸范围定义在0.25mm~~~3mm之间。但是，现在的许多磨机的工作介质的直径已经达到0.1mm。使用小介质研磨比使用大的介质研磨具有以下的优点： 能量在工作中得到了充分的利用； 具有了更大的破碎力度； 具有更高的产品品质； 工作中可以随时增加介质的数目。 循环系统的优势在于在搅拌介质和搅拌设备上不需要很大的投入，且能够处理大量的原料。循环式搅拌磨机具有一个很大的优势便是良好的温度控制系统，该温度控制系统的优势基以下两个方面的原因： 工作容器层处设有夹套层，该层内设有循环冷却的介质，从而控制了磨机在工作时的温度； 在容器内，物料被搅拌的速度很快。一个循环大约在20s~~~30s之间，因此，物料在容器内还来不及发热。 当研磨塑料或橡胶时，这些优点发挥的更加充分，这些可以防止它们在加工中被金属污染。 循环研磨机（Q） Q研磨机在给料的设置方面有一定的优势。经过搅拌桨向上通过一个可以搅动的球状物的筛分板。那些粒度较小的物料比那些粒度大的物料更容易通过磨介。那些粒度较大的物料将被更久的滞留磨介上，这样他们就可以得到更加充分的研磨，使其更好地分散开。这就是为什么要在给料方面做设置的原因。为了是所有的 物料得到尽可能完全、均匀的研磨；一部分物料将会被重复的、以很高的速度通过搅拌机，并最终流到混合槽里。分散器里容纳的物料的粒度只是粒径在微米以下的。Q研磨机这样的设计相当于安装了十个成品筛分设备。即整个混合槽内的物料将以很高的速度运送到搅拌磨介上，使其有足够的时间在那十个独立的筛网上。 这个系统是将一个搅拌机与一个输送槽的结合体。其整机尺寸大约是一般研磨机的10倍左右。Q研磨机最重要的必要条件是高循环输送体统，物料从物料槽到研磨机的整个过程至少需要7-8分钟。 以这么高的速度，预混合的物料浆通过泵输送到一个受限制的中间载料板上。这个载料板的作用就像一个运动的筛子，合格的产品可以迅速的通过，而粗糙、不合格的物料将进入一个更复杂的路径使其得到更好的研磨。这些物料浆将被时时进行选控。除此之外，原料可以在搅拌的任何时候添加到混合槽，并且此工序可以被精确的停止。 DELT MELL型磨机 这种DELT AMELL研磨机是第一代水平式磨机。具有超高精度的研磨能力。这种磨机使用0.25mm的工作介质进行超高精度的筛分。（一个应用中的很好的例子就是把水晶石中phthalocyanine转化成均匀分布的蓝色的press cake）。 这种DELT AMELL研磨机的特色是具有一个高效的冷却研磨室。这种研磨室使DELT AMELL研磨机获得了高能和高压，从而减少了产品的浪费