限位盖注塑模具设计【优秀机械专业论文】【全套带CAD图】.doc

精品机械毕业设计 答辩CAD图纸资料 优秀通过答辩 目 录 目 录 I 1塑件分析 1 1.1 塑件性能分析 1 1.2 塑件工艺要求 1 2 确定成型工艺和成型设备 2 2.1 成型工艺 2 2.2 最大注射量得校核 3 2.3 锁模力校核 3 2.4 开模行程校核 3 2.5 注射压力的校核 4 2.6 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 5 3 模具结构方案设定 5 3.1确定模具结构 5 4 浇注系统设计 6 4.1 浇注系统设计 6 5 结构零部件得设计 8 5.1 支撑板的设计 8 6 脱模机构设计 9 6.1推出机构 9 6.2推出机构的复位 9 7 合模导向机构设计 10 8 型腔型芯计算 11 9 模具图 12 参考文献 13 致 谢 14 1.塑件的工艺性分析 1.1.塑料的性能特点：该塑件选用的是聚丙烯（PP），热塑性塑料。无味无色无毒，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度及弹性均良好。熔点164~170°其耐热性好，耐低温可达-15°，底于 -35°会脆裂。PP的高频绝缘性能好，且不吸水，绝缘性能不受温度的影响。PP在氧、热、光的作用下极易解聚，老化，所以必须加入防老化剂。PP成型收缩范围大，易产生缩孔，凹痕及变形 1.2塑件的形状如图所示 图1-1零件图 1.3.塑件的工艺性要求：塑件的壁厚与塑料品种，塑件大小以及成型工艺条件有关，对于本塑件取壁厚2mm； 2.确定塑件成型工艺和选择成型设备 2.1，成型工工艺 成型方法：PP为热塑性塑料采用注射成型。 确定成型工艺条件；PP成型的适宜模温为55°~60°C左右。注射压力为70~100MPa。 初步选择设备及型号规格 ①根据塑件的形状估算出塑件的体积和重量，塑件体积的计算可用UG绘图计算。即. 所以塑件的重量 ------pp的堆密度（） ②根据的重量和体积，选择设备型号规格并确定型腔数。 a)估算浇注系统的体积 则浇注系统的重量 b)确定注射机的额定注射量，每次的注射量不超过最大注射量的80%，即； 式中， -------型腔数 ------浇注系统的重量 ------塑件的重量 ------注射机的额定注射量 设，则得 2.2、最大注射量的校核： 估算， 根据公式求出，即 式中： —型腔数量； —单个塑件的容积； —浇注系统和飞边所需的塑料容积； —注射机额定注射量。 所以： 即，最大注射量为125满足要求。 2.3、锁模力校核： 按公式 式中—熔融塑料在分型面上的涨开力，N； p—塑件熔体对型腔的成型压力，其大小一般是注射压力的，。 —注射机的额定锁模力，； —单个塑件在模具分型面上的投影面积，； —浇注系统在模具分型面上的投影面积，； n—型腔的数目。 所以： ； 即，注射机的额定锁模力满足条件。 2.4、开模行程的校核： 因为选用的注射机的合模机构为液压-机械式，所以注射机的最大开模行程与模具厚度无关，因用单分型面注射模，此时，可按下式进行校核： 式中： —注射机最大开模行程，； —推出距离(脱模距离)，； —包括浇注系统在内的塑件高度，。 由塑件的尺寸得：， ， 查得。 显然：， 所以开模行程满足条件。 2.5、注射压力的校核 注射机注射压力注射时型腔所需压力 所以注射压力满足条件。 根据注射机技术规格，选用S-Z-100-60型注射机 2.6、模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大、最小模厚、安装螺孔尺寸都按注射机的型号进行选择和设计的，所以一定满足要求。 3.模具结构方案初步设计 3.1确定模具总体结构 确定型腔数： 考虑模具加工的难易程度,所以取一模两腔 确定成型位置：由于塑件两外侧有侧孔，需将侧抽芯位置安排在垂直分型面上。 侧凹的成型方法：该塑件的侧孔采用的是侧向抽芯分型机构。分型面选择在塑件外形最大轮廓处，这样有利于塑件的顺利脱模、保证塑件的精度要求、便于模具加工制造，也有利于排气。 图3-1侧抽机构 4.浇注系统的设计 4.1浇注系统的设计 4.1.1主流道 流道表面粗糙度。采用T8A制造，热处理硬度53～57HRC。与模板采用H7/m6的配合，与定位圈采用H9/f9的配合。 图4-1浇注系统 —主流道直径，注射机喷嘴直径+，取； —注射机的喷嘴直径，取； —注射机球面半径，取； —球面半径，喷嘴球面半径+，取； —球面配合高度，取； —主流道锥角，取；