旋转压滤机设计【优秀机械专业论文】【全套带CAD图】.doc

精品机械毕业设计 答辩CAD图纸资料 优秀通过答辩 目 录 目 录 1 绪 论 3 第1章 工艺计算 8 1.1 叶轮转速的确定 8 1.2 每一级过滤面积确定 9 第2章 结构设计 13 2.1 叶轮的有关尺寸 13 2.2 叶片与过滤介质表面间隙的确定 14 2.3 压圈设计 15 2.4 确定滤板、滤框结构 16 2.5 滤渣排出的结构设计 17 2.6 机械密封 19 2.7 V带的设计 20 2.8 进出料管口尺寸及连接方式 25 第3章 工艺流程布置 28 第4章 强度及刚度 29 4.1 主轴设计 29 4.2 轴承的选择 32 4.3 板、框强度计算校核 34 4.4 支座 36 第5章 泵及电机的选择 38 5.1 泵的选择 38 5.2 主电机（叶轮电机）的选择 39 参考文献 40 致 谢 41 附录： 42 绪 论 过滤和它的相关技术是一个非常古老的化工单元操作。虽然具有悠久的历史，但在近代化工中一直没有引起人们应有的重视。近年来，随着工业生产技术的发展，过滤技术的重要性越来越引起了人们的重视，自1974年召开了第一次国际过滤会议以来已经举行了五次世界性的专业会议。第一次国际颗粒技术会议也于1986年在德国召开，这从一个侧面反映了过滤和相关技术的理论研究和应用开发在近年来已经有了较大的发展。与此同时，我国在1987年和1990年已经召开了二次全国非均相分离学术报告会，此外，机械学会流体工程学组也定期举行分离机械技术交流会。这表明过滤技术在我国已日益受到人们的重视，同时也反映了为了节能，资源的充分利用和环境保护的要求而期待着过滤和它的相关技术能有新的进展。随着工业生产规模的不断扩大，可供人类使用的资源不断地被消耗，人类赖以生存的环境不断地被污染，为了解决这些问题，高分离强度，高脱水率和高分离精度的过滤技术的当前迫切需要解决的课题。所以可以预见在今后一段时间内人们将把精力集中于过滤设备的大型化和机械化、自动化，用机械挤压法来获得高脱水率的滤饼；高分离精度的深层过滤、动态过滤和膜过滤技术；设备的合理组合使用以提高设备的总生产强度和降低投资；适用于特殊要求的专用过滤设备和相关技术的应用开发。随着工业生产规模的不断扩大，过滤设备在单位时间内需要处理的物料星不断增加，所以单机过滤面积也有大幅度的提高。 如可用于城市上、下水处理，以及发酵液的菌丝体分离。湿法冶金等行业的板框压滤机 单机过滤面积不断增加，国外Netzsch膜板自动压滤机，单板规格已达2000×2000mm，单机过滤面积可达1000M2以上。国内已生产了500M2的自动板杠压滤机，更大型的设备也在试制中。为了适应磷肥工业发展，法国已经生产单台过滤面积为200M2的水平真空转台式过滤机，我国也已经生产了73M2的倾覆盘式过滤机以适应大中型磷肥厂的需要。有些过滤设备由于结构的特点，单台过滤面积增加受到了限制，如水平加压管式过滤机的单台最大面积为～6M2，为了适应于大规模的连续生产，可把几台设备组成一组，由计算机进行调优操作以适应生产的需要。总在来讲，过滤设备的大型化和自动化，提高设备的可靠性和降低工人的劳动强度是近年来的发展趋势，在我国今后一段时间内进一步完善过滤设备的机械化和自动化程度是一个重要的课题。为了降低滤饼的含湿率以节省进一步干燥时的能耗，或者为了便于运输，降低排出废渣最后处理时的消耗；尽可能地回收滤饼中的有用物质，人们一直致力于用机械方法降低滤饼含湿率的研究。在真空过滤中用迁长最后滤饼抽干时间的方法，在加压过滤中用增加压缩空气吹干时间的方法来实现这一目的。但是使用这二种方法随着滤饼最终含湿率的下降，引起动力消耗增加和设备的生产强度有所下降，而且有些物料也不宜使用这类方法来降低滤饼的含湿率。因而最古老而又很有效的一种方法就是机械挤压法，自户纹平曾对一维挤压和二维挤压过程作了深入的研究[1]，带皮模的板框压滤机是一维挤压过程的典型应用实例，而加压皮膜挤压管式过滤机是二维挤压过程在工业生产中的应用。图[1]所示为带皮膜的板框压滤机工作示意图，从图可见在滤布下有一层弹性的挤压膜，当过滤结束后，在膜和板之间可以充以压缩空气或加压的水使皮膜鼓起，滤室空间变小滤饼受到挤压而使滤饼空隙率下降，滤饼内部份水被排出而使含湿率下降。图[2]所示为一个用油缸对滤饼施加挤压力的加压过滤设备，它有上、下二个滤面，当过滤结束时利用油缸使上层滤面向下移动对滤饼进行挤压，被挤出的液体可以从上、下二个滤面排出，最后由控制油缸的动作，打开密封盖，滤饼从过滤机下部排出。但是使用这一类挤压方法，为有效的降低滤饼含湿率，往往需要较高的挤压力，为了克服这一缺点，具有剪切挤压作用的双带多辊压滤机在近年来有了较大的进展，所谓剪切挤压就是使滤饼层在挤压过程中同时受到切向挤压力的作用，引起滤饼层发