山东阳煤恒通化工工艺管道试压施工方案.docxVIP

山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目工艺管道试压方案编制：审核：批准： 山东阳煤恒通化工工程项目部 目 录一、工程概况3二、方案编制依据3三、管道试压原则及试压前应具备的条件3（一）试压原则3（二）试压前应具备的条件3四、试压前准备工作3五、管道压力试验3（一）试验介质3（二）系统注水及排水3（三）试验压力及部分系统的确定3（四）试压临时盲板厚度的选用3（五）试压系统图3六、试压步骤及合格标准3七、系统试验时应注意的问题3八、质量保证措施3（一）质量保证体系3（二）质量保证措施3九、安全保证措施3（一）安全保证体系3（二）安全技术措施3十、试压需用材料计划3十一、劳动力计划3十二、职业健康、安全和环境保护(HSE)管理3十三、管道试压进度计划3工程概况工程名称：山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM及配套项目设计单位： 监理单位： 施工单位： 施工范围为VCM装置、总体外管、氮气罐区、甲醇罐区、液化烃罐区、烯烃罐区、MTO总体外管、产品装卸设施的工艺管道试压，管道材质为20#，工程量约6万米，16MnDG工程量3000米， A333工程量1300米，15CrMoG工程量200米，L245工程量400米，NO4400工程量800米，06Cr19Ni10工程量2000米；管道输送介质有氯乙烯、二氯乙烷、氯化氢、乙烯、燃料气、氧气、蒸汽、甲醇、乙烯、丙烯等。现场工艺管道即将施工完毕，具备试压条件，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。方案编制依据2.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；2.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.4《石油化工金属管道工程验收规范》GB50517-20102.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.6《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20102.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20072.8《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-20112.9上海华谊工程有限公司、惠生工程有限公司提供的《管道命名表》及PID流程图（管道平面布置图）管道试压原则及试压前应具备的条件试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试验压力根据设计提供管道表确定。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。“试压包”在本方案中指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：试压包文件目录、试压管道的单线图、试压系统图、试压盲板一览表、试验记录。管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经监理单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力，考虑到现场部分管道和设备无法隔离，而且设备的试验压力低于管道的试验压力，试压时以设备的试验压力为整个系统的试验压力。管道试压以设计院提供的压力管道一览表进行，按照压力等级分为各个试压包，然后按照各个试压包进行试压。工艺管线试压压力及试验介质见后附表。试压前应具备的条件3.2.1 管道的安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，热处理和无损检测已合格。3.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3.2.4 试验用压力表已经校验，并在校验期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。3.2.5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。3.2.6 按试验的要求，管道已经加固。3.2.7下列资料已经建设单位和有关部门复查：1）管道元件的质量证明文件。2）管道元件的检验或试验记录。3）管道加工和安装记录。4）焊接检查记录、检验报告及热处理记录。5）管道轴测图、设计变更及材料代用文件。3.2.8待试管道与无关系统已用盲板隔开。3.2.9待试管道上安全阀、调节阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。3.2.10 编制试压流程图，试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试压前准备工作 4.1试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：1、核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；2、按配管图核对阀门压力等级是否正确；3、按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；4、根据施工记录核对射线探伤是否