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采空区治理工程监理实施细则 采空区治理工程监理实施细则 为使监理工作标准化、规范化、程序化，根据有关技术标准规范和施工设计，为明确各项施工工序的监理程序及控制重点，提出该工程项目的质量控制程序，以满足设计要求。针对本采空区治理工程质量控制的难点、关键点，编制本实施细则，报业主同意后，所有监理人员、承包方的质检员和施工单位各项目负责人共同执行。 一、钻孔成孔及注浆管浇铸质量控制 1.1钻孔 1.1.1对钻孔位置进行检查：钻孔放样前，施工单位应提出书面的《施工放样申请单》，报监理批准。放样完成后，应填写《施工放样报验单》，后附《野外放样成果表》。监理单位对施工单位孔位测量成果进行检查，并进行实地抽查复核填写《注浆孔野外放样监理复核成果表》，确保放样准确。原则上钻孔位置不应超过设计位置1.0m半径范围。 1.1.2对开孔顺序进行监督：根据设计文件要求，布置38个钻孔进行全取芯，以便指导钻探和注浆施工以及注浆孔的布设更合理。对于全取芯孔，采空区段和岩层破碎段岩芯采取率不低于30%，其他部位不低于60%。钻探施工应严格按照设计文件要求，先施工取芯孔，再施工帷幕孔，最后施工注浆孔。按煤层倾斜方向，先施工采空区标高低的钻孔，再沿倾斜方向由低向高、由边部向中心展开施工，钻孔应采用隔孔二序次进行。 1.1.3钻孔时人员、设备就位后，由钻机机长、施工单位技术员、监理单位旁站人员共同对钻机位置、钻杆垂直度、是否具备开钻条件进行检验，施工单位提交钻孔开工申请批复单，检验合格后监理签署钻孔开孔令，不合格的立即整改，然后重新报批。 1.1.4监理人员做好旁站监督、现场巡视检查等，施工人员应明确变径、终孔依据和原则。钻孔开钻后，施工人员应及时填写钻孔班报表，对取芯孔岩芯要摆放整齐，并如实编号、实时拍照，钻探技术员据此编绘“钻探地质记录表”和“钻孔柱状图”。总监理工程师、总监理工程师代表或专业监理工程师不定期抽查。 1.1.5对成孔工艺的监督：应用Φ127mm钻头开孔，钻至完整基岩6m后，根据需要下入套管护壁，然后变径为Φ91mm，用Φ89mm钻头钻至9号煤层底板。 1.1.6钻孔施工过程中，如果发现漏水、掉钻、埋钻等现象，应详细记录其深度、层位、耗水量等。 1.2终孔 单个钻孔钻到设计要求时，应及时通知监理人员到现场核验钻孔深度，向孔内下钻具由现场监理检查、核定孔内钻具长度，确定钻孔计量深度，对合格的钻孔签认终孔记录表，对不符合要求的钻孔应继续施工，直至满足设计要求。 1.3注浆孔浇铸 1.3.1钻孔终孔报验合格后，即可进入注浆管封孔施工工序，监理旁站，承包单位自检合格后填写孔口管浇铸报验表报验，监理全面认真检查，合格的签署认可。 1.3.2采空区地表覆盖有松散层，根据设计文件要求钻孔揭露完整基岩6m后可变径，注浆管长度取钻孔变径深度加1m。 1.3.3封孔时用泥浆泵注入水灰比为1:1.4～1:1.0的水泥浆，水泥浆液中应加水泥重量2%的速凝剂，快速将注浆管与孔壁固结。 1.3.4注浆管达到设计深度后露出地面0.5m～0.8m，管口用稀的水泥砂浆灌注，封住注浆管托盘上方空间，浆液在孔内高度应为8m，防止下部注浆浆液上返。 1.3.5不能及时注浆的注浆孔孔口用封堵器将注浆管口封住进行保护。 二、注浆过程质量控制 2.1注浆前 2.1.1注浆设备必须安装牢固，调试准确、运转正常，保证注浆过程不发生人为的运转中断，防止因注浆不畅而导致浆液在孔内沉积结石，造成“死孔”，影响注浆质量。 2.1.2注浆前对搅拌池、搅拌机械等进行检查，所用材料必须在监理单位见证下进行检测并出具检验报告。 2.1.3施工单位提交“工程注浆开工申请批复单”，监理在确认具备条件后签认，进入下道施工工序。 2.1.4注浆前及间歇注浆必须用清水洗孔，压水时间不得少于10min，检测孔口装置的密封情况和止浆效果。结合注浆孔成孔钻探所揭示的工程地质信息判断该孔的可注性，科学合理的进行单孔注浆设计（浆液配合比、注浆工艺、注浆量等）。 2.2注浆 注浆是工程施工的核心，施工时应严格按照规定的注浆序次、注浆工艺、浆液配合比进行制浆和灌浆，确保工程质量。 2.2.1浆液配制应按设计及试验确定的浆液配合比进行，对原材料应严格计量，把好原材料进场质量关，监理定期见证进行原材料检验，见证制作试块，督促并见证施工单位对浆液相对密度、浆液稠度及结石率等技术指标进行检测，并及时记录，监理签字确认。总监理工程师或总监代表不定期抽查检测，保证浆液质量满足设计要求。 2.2.2注浆过程中由现场技术人员负责定时抽查浆液的各项性能指标，观察、记录注浆过程中泵量及孔口压力，对易出现的突发事故做到事前预测，并在事故发生后能准确迅速的处理，认真填写各项原始记录。 2.2.3旁站监督注浆过程：施工人员据实、